主机功能描述:
- 本机根据客户要求生产乳垫或药物乳垫;
乳垫产品结构完整:包括上、下卫生纸与棉芯芯体复合,高分子施加装置,棉芯压实,棉芯圆切刀,离型纸,产品对折,压纹,成型刀,小包封切。
- 一台高速粉碎机,采用锯片设计,可粉碎所有木浆,粉碎量可达到450KG每小时.
- 棉芯采用成型鼓装置 , 棉芯X立成型。
- PLC +触摸屏 + 变频控制系统+伺服控制系统
- 伺服控制的传动系统换号时无需更换任何传动配件,只需要在触摸屏上更改技术参数,更换刀模单元即可。
- 5台 FIFE 纠偏器 分别用于上层卫生纸、下层卫生纸、无纺布、底膜、离型纸。
- 5套原材料采用变频控制系统,自动开卷,自动拼接料,恒张力控制,自动纠偏,自动剔废和自动废料回收装置。(上层卫生纸、下层卫生纸、无纺布、底膜、包装膜)。
- 除胶,离型纸和木浆外,其它所有材料都有自动缺失检测功能。当一种材料缺失或断料,机器会在X短的时间内自动停机以减少次品率。
- 高分子落地式抽吸施加装置,SAP 添加量由伺服系统控制
- 整机采用同步带结合同步轮,16台伺服控制系统,差速器传动装置。
- 设备可远程操控,及时监控设备运行程序,可远程维护及解决程序问题。
- 设备备有废料收集箱。乳垫成切后废料统一收集,方便处理
- 机器安装防护门
- 四台简易封口机
一年免费配件
1.型号 J-RD600 2.设计速度 150米/分 3.工作速度 400-500 片/分 4.装机容量 170KW (380V 50HZ) 5.实际容量 140KW (380V 50HZ) 断路器容量:(400A) 6. 电线 3×70 mm2+1×25 mm2+1×16 mm2 7. 设备尺寸 21×6×3 M(长×宽×高) 8. 操作空间 25×10×4M (长×宽×高) 9. 设备重量 约30T 10.产品长度 直径130 MM |
机械部分:
- 高速粉碎机可粉碎各种木浆。
A)木浆储存架采用气动升降装置,可同时装载两卷木浆。 B)木桨进料采用变频控制,可根据生产速度的变化,自动调整进桨量,保证设备在高速或低速运行时每片产品的克重均匀。 C)粉碎机采用锯片式设计,其粉碎量可达到450公斤每小时。 - 棉芯采用成型鼓施加方式,与上、下卫生纸复合。
A)中间强吸风保证木浆分布均匀 B)高分子与木浆充分混合 - 粉尘回收装置,X提升环境洁净
- 高分子混合木浆施加。高分子添加量伺服控制,根据主机速度可调。触摸屏可显示其添加量。
高分子储料罐可装50kg,具备料位检测功能,自动加料、缺料报警功能,配备地面储料箱≥800kg,高分子到低位时地面储料箱自动向上加料。每片X大添加量应达到15g,每片添加料可在0.2-2g范围内调整,稳定生产速度下每片添加量误差不大于±5%,主机生产速度达到50片/min添加料应达到额定要求,主机生产速度低于50片/min自动停止加料上、下层卫生纸采用变频控制系统,自动开卷,自动接料,张力控制装置,芯体包裹紧实,不易松散。 - 成型鼓以及棉芯段负压槽粉尘回收装置将多余的棉芯及高分子收集。降低粉尘以及噪音污染。
- 上层卫生纸采用变频控制,在线主动开卷,0速自动接料,张力控制装置,芯体包裹紧实,不易松散。
- 上层卫生纸有自动纠偏装置,防止材料跑位。
- 下层卫生纸采用变频控制,在线主动开卷,0速自动接料,张力控制装置,卫生纸托覆芯体。
- 下层卫生纸有自动纠偏装置,防止材料跑位。
- 棉芯压实,压实辊温度可调。
- 根据棉芯产品形状, 上下层卫生纸包括棉芯后弧形切刀。
- 棉芯废料回收至设备后部废料回收箱
- 香水喷洒装置,香水喷洒在表层无纺布上。
- 无纺布采用变频控制系统,自动开卷,自动接料,张力控制装置。材料自动纠偏,施胶后复合与芯体复合。
- 产品棉芯部分压纹, 使表层材料与棉芯更加贴合。此装置压花辊加热,且温度可调。
- 底膜采用变频控制系统,自动开卷,自动接料,张力控制装置,材料自动纠偏。
- 乳垫表层材料,芯体,底层转移复合。
- 离型纸施加装置,短切、转移、粘合
离型纸施加装置 离型纸有备用卷料 离型纸自动纠偏 离型纸短切、转移、粘合至产品背部 - 产品影像检测,
- 产品压实辊
- 产品对折
- 产品二次压实辊
- 产品折角压纹
- 产品成型切装置
- 成型边废料回收至设备后部废料回收箱。
- 产品90°变横,等距排列
- 包装膜采用变频控制系统,自动开卷,自动接料,张力控制装置,材料自动纠偏
- 包装膜包覆产品
- 小包封压
- 产品终切刀。
- 产品输出。
25.胶机桥架式结构置于设备前方,方便检查胶量并及时添加。 26.喷胶处装有照明灯,后传动装有维修灯 27.设备有计数功能,可记录单班或总产量 |
传动系统:
- 设备采用部分伺服电机驱动方式,同步带,差速器,万向轴连接驱动,产品长度由伺服控制,换号无需更换任何传动部件。
- 棉芯输送、成品输送单元由伺服系统单X控制,方便X立调整。
- 切刀单元采用同步带,差速器,万向轴连接,三相异步电机驱动
- 刀具单元采用万向节连接。精密度高,延长刀具寿命。
- 刀具单元采用变频调速
- 棉芯输送、成品输送单元速度由伺服控制
- 主要生产部位采用14M同步带,其他部位采用8M同步带。
- 所有相位采用差速器调节。
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电器部分:
- 主机伺服加变频控制系统
- 木浆变频控制下料,高分子伺服下料,克重可在触摸屏上设定。
- 恒张力控制系统和自动放卷系统,适合不同档次的原材料,保证产品质量。
- 原材料自动拼接装置
- 原材料自动剔废装置降低次品率,节省人力。
- 自动放卷,恒张力控制,
- 原材料缺失、接头可在线检测并剔废,数量可在触摸屏上设定。
- 自动拼接料时的卷径能X调节,节约原材料
- 主要原材料配有自动纠偏功能
- 温控系统
1) 各单元温度由单X传感器控制 2) 加热元件采用气缸加压,停机时,所有加热转体自动提起,开机时自动复位,并能X立手动控制。 - 所有电缆均匀安置在电缆槽中, 方便检修,外观美观。
- 机器配备8个急停开关
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主要合作品牌: (蓝色为可选)
变频电机 | Sidivens西门子 | Germany 德国 |
伺服电机 | Mitsubishi 三菱 Sidivenes西门子 AB 罗克韦尔 | Japan 日本 Germany 德国 USA 美国 |
低压电器 | Schneider 施耐德 | France 法国 |
传感器 | Omron 欧姆龙 | Japan 日本 |
纠偏器 | FIFE BST RE | USA 美国 Germany 德国 Italy 意大利 |
触摸屏 | Banner | USA 美国 |
PLC 控制系统 | Mitsubishi 三菱 Sidivenes西门子 AB 罗克韦尔 | Japan 日本 Germany 德国 USA 美国 |
刀具材质 | D2 M7 | USA 美国 USA 美国 |
温控系统 | Omron 欧姆龙 | Japan 日本 |
轴承 | NSK SKF | Japan 日本 Sweden 瑞典 |
同步带 | Optibelt Gates | Germany 德国 USA 美国 |
输送带 | Habsit Nitta | Swaziland 瑞士 Japan 日本 |
气动系统 | SMC MAC Airtec | Japan 日本 USA 美国 Taiwan 台湾 |