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平面抛光机进行研磨抛光时要注意的重要细节问题
使用平面抛光机在多件研磨的时候，研具本身具食的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误色工件有规律地调换工作位置，能消除顶加尺寸的不均。当研磨一‘段间时后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减抵这一研磨过程是控制尺寸的主要方战因为这时可得到尺寸均匀的工件。
偶尔造成工件的几何形状偏差及尺寸不均匀的现象，是由于其研磨中有直线往复和因盘研磨等各种运动方式研磨运动中可产生扭转力矩及内外因线进度差等愿因而尺寸均匀，这样通做调换工件的位置就能达到理想效果。
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平面抛光机也可进行工件位国置的调换从而于于长方形研具进行多件研磨。方法是是外部与内部对换，两个半部村校，深圳方面平面抛光机，对于位置调换的准确度有很高的造诣，欢迎各界来电咨询。
平面抛光机在加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂
平面抛光机在加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢？
原因是由于研具和工件软，因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用平面抛光机与工件表面的化学作用；产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。工件的抛光平面一般在抛光之后进行，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。
平面抛光机的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光机上抛光，广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
平面抛光机进行研磨抛光时要注意的重要细节问题
