昆山精创厚德五金机械装备有限公司
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圆管抛光
使用圆管抛光机时要注意的事项
使用圆管抛光机时要注意：
X一、抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应X平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
X二、电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
X三、抛光机操作的关键是要设法得到X大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响X终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用X细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
X四、若发生断路器断路，要等待10秒后，才可使其复位；当地板进行打蜡这个抛光过程结束后，此时要向后转动旋转手柄，安全锁定按钮脱开，才使圆管抛光机停止转动；工作完成后，保持自动抛光机向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的现象，或者可以把抛光垫取下来存放好。
圆管抛光机产品应用
昆山精创厚德五金机械装备有限公司是一家X生产制造自动抛光机、砂光机、拉丝机、砂带机、磨砂机、打磨机、磨光机、水磨机、水磨拉丝机、水磨砂光机、水磨砂带机等金属表面处理设备的制造型企业
圆管抛光机可形成全自动生产线。圆管抛光机主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本抛光机生产线特点如下:
1圆管抛光机整套生产线按环保思路设计
1.1圆管抛光机本着X大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机可按整体封闭结构配置；
1.2圆管抛光机后部配置吸尘接口，可连接X立式吸尘机或并入吸尘系统；
1.3圆管抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；
1.4圆管抛光机后部设计维修活动门，操作便捷。
2使用简便
2.1圆管抛光机本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单X调整，X立启动；
2.2圆管抛光机本机可单X选择各种抛光工艺规范；
2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径3－80毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；
2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等X点。
3圆管抛光机更换管径机构调整灵活,快捷
3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机X立驱动,同时具有无X调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。
3.2圆管抛光机变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。
3.3圆管抛光机出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。
3.4圆管抛光机本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
抛光
模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。还有是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来
圆管抛光机安全注意事项
一、发现以下情况，不得使用圆管抛光机 操作者未受过X培训。 操作者未学习过“安全操作规程”。
一、发现以下情况，不得使用圆管抛光机
操作者未受过X培训。
操作者未学习过“安全操作规程”。
圆管抛光机运转不正常。
二、使用圆管抛光机前，应对环境做以下检查
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得X过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
三、圆管抛光机的存放
切断电源。
向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。
以上介绍的是关于圆管抛光机的操作步骤，在操作过程中，一定要注意操作规程，避免发生危险
不锈钢圆管简介
不锈钢圆管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝管）两大类，按照制造工艺的不同可以为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。
无缝不锈钢圆管也称不锈钢无缝管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
304不锈钢圆管全称SUS304不锈钢管，SUS304不锈钢圆管属于美国牌号材质的不锈钢管，国内牌号相当于0Cr19Ni9不锈钢管，通常用 0Cr18Ni9替代。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至X过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中钼，该钢种总的性能X于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。不锈钢管随着社会经济的发展，其应用也得到了越来越广泛的普及。必将在各个X域带来全新的改观。不锈钢管的理论重量：W=(外径-壁厚)x壁厚x0.02491x长度。
圆管抛光机操作的关键是要设法得到X大的抛光速率。即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响X终观察到组织。以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用X细的资料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的X好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。圆管抛光机粗抛目的去除磨光损伤层。粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，这一阶段应具有X大的抛光速率。不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)其目的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到X小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应X平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，圆管抛光机由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，X好不要X越600r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高。显微镜明视场条件下看不到划痕，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜。但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。
圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件HL-3型圆管抛光机进行加工，圆管抛光机送进机构采用无X变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，圆管抛光机采用"单向移动双向到位"的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。
