本机床适用于加工各种圆柱形正齿轮、螺旋齿轮和窝轮。
本机床适合于单件生产和成批生产,如备有数个以上同型机床时X合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用,以保证机床的加工精良。
本机床具有足够的刚度,在滚切齿轮时,可以一次加工至所需的齿深,也可分几次切削(分层切削),在分层切削时必须依照一定的规则变更其每次的切削用量,如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度,并准确地安装好工件,本机床可切削出七X精度齿轮。
由於本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力,因此,本机床可作顺铣加工,以提高机床生产效率。
在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构,故本机床不仅广泛适用于齿轮加工,且操作方便,同时渴进行多机床管理。
技术参数 | Y3150 | Y3180 |
工件X大直径(不用后立柱/用后立柱)mm | 500/500 | 800/550 |
X大模数(铸铁件/钢件)mm | 6/5 | 10/8 |
X大加工宽度mm | 350 | 500 |
X少加工齿数 | ZX少\K滚刀头数=5 | ZX少\K滚刀头数=7 |
刀架滑板X大垂直行程mm | 300 | 350 |
加工斜齿轮X大螺旋角 | ±45° | ±45° |
刀具中心至工作台面距离mm | 235~535 | 235~585 |
主轴锥孔锥度 | MT.5 | MT.5 |
允许安装X大刀具(直径×长度)mm | Φ160×160 | Φ180×180 |
滚刀X大轴向窜动距离mm | 55 | 60 |
滚刀可换心轴直径mm | 22,27,32 | 22,27,32,40 |
刀具中心至工作台中心距离mm | 30~330 | 50~550 |
工作台液压快速移动距离mm | 50 | 50 |
工作台外径/工作台孔孔径mm | 510/80 | 650/80 |
主轴转速范围X数 | 8 | 8 |
主轴转速范围rpm | 50-275转/分 | 40-200转/分 |
主电机功率kw、同步转数rpm | 3/1440转/分 | /1440转/分 |
轴向快速电机功率kw、同步转数rpm | 1.1/1410转/分 | 1.1/1410转/分 |
工作台快速电机功率kw、同步转数rpm | 1.1/1380转/分 | 1.1/1380转/分 |
液压泵电机功率kw、同步转数rpm | 1.1/935转/分 | 1.1/935转/分 |
机床净重kg | 2400 | 5800 |
机床外形尺寸mm | 1825×935×1730 | 2765×1420×2030 |
滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等,不允许X出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
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