摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船,机械行业,等行业。
主要结构:
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 内立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。
运动形式:
当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为:
(1)摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动
(2)进给运动为主轴的纵向进给
(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
1.采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。 2.主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄控制,操纵轻便。 3.主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。 4.摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理,可长期保持机床精度的稳定性,延长了使用寿命。 5.有完善的安全保护装置和外柱防护。 6.在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列X措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。 |
摇臂钻参数项目 | Z3050×16/I |
钻孔X大直径(mm) | 50 |
主轴端面至工作台距离(mm) | 320-1220 |
主轴中心至立柱母线距离(mm) | 350-1600 |
主轴行程(mm) | 315 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 |
主轴转速范围(rpm) | 25-2000 |
主轴转速X数 | 16 |
主轴进给量范围(mm/r) | 0.04-3.2 |
主轴进给量X数 | 16 |
摇臂回转角度( °) | 360 |
主电机功率(kw) | 4 |
升降电机功率(kw) | 1.5 |
机床重量(kg) | 3500 |
外形尺寸(mm) | 2500×1060×2800 |