公司占地80亩,厂房面积1.5万平方米,拥有固定资产8000万元,流动资金4000万元。现有员工120人,其中各类技术、经济职称的X人员46人。公司现有JCOE直缝埋弧焊钢管生产线,生产各种规格钢管,年综合产能1.8万吨,产品广泛应用于大型钢结构建筑、机场、火车站无站台雨棚(钢管混凝土、管桩、管桁架结构等)、输送管道和机械制辊等X域。
射线探伤 射线探伤是运用放射线可穿透化学物质与在化学物质中有衰减系数的特点来发觉缺点的一种探伤检测方式。按探伤检测所应用的放射线不一样,可分成x光线探伤检测、γ射线探伤、源能射线探伤三种。因为其显示信息缺点的方式不一样,每个射线探伤都又分弱电解质法、显示屏观察、照相法和工业电视法。放射线检测适用于检测焊接內部的裂痕、未熔透、出气孔、焊瘤等缺点。
在管理上,公司以“生产X质的产品,打造X秀的品牌,建设X秀的队伍,创建X质的企业”为宗旨,始终坚持“三化一加强”工作思路(深化改革、强化管理、X质服务、加强思想政治工作)全面落实“三化一监督”管理措施(工作标准化、管理制度化、办事程序化、全程监督化),将实施“创精品勤务员工程”,安全生产双控(可控、在控)工程等活动贯穿于生产经营全过程,是企业管理水平和整体素质不断得到提升。
公司拥有的数控折弯机及其压圆成型工艺以及国际X的伺服系统和数控系统,是目前国内*********的折弯机。与主机配套的各种辅助成型、焊接及相关检验设施同样选用了X的数控自动化设备及流程,从而使整条生产线具有当今国际X水平。该生产线******可加工长度12000mm,直径Φ245-Φ3000mm,壁厚50mm一下的各种材质钢管;截面300mm*300mm以上,厚度40mm以下的焊管。
焊接钢管防腐施工的基本要求 1、加工的构件和成品,应经验收合格后,方可进行外表处置。 2、焊接钢管管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等,应在除锈前整理洁净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 3、焊接钢管管材外表如有油污和油脂,应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂,通常可选用部分处置办法;如大面积或悉数面积上都有,则可选用溶剂或热碱进行清洁。 4、焊接钢管管材外表上有酸、碱、盐时,可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置,不能造成污染环境。 5、有些新轧制的不锈钢管材,为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀,而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材,要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料,并且涂层基本无缺,则可用砂布、不锈钢管丝绒 打毛或选用轻度喷发办法处置,并整理掉尘埃之后,即可进行下一道工序的施工。 6、对焊接钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层,通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的,应悉数清除掉。 选用不锈钢管构造防火涂料时需要特别注意以下几点。
公司遵循“科学管理、客户至上、质量X、追求卓越”的质量方针,秉承“以人为本,创新发展”的经营理念,励志建成拥有自主创新能力和核心竞争力的现代创新型企业,成为国内X的焊管生产基地之一。