公司占地80亩,厂房面积1.5万平方米,拥有固定资产8000万元,流动资金4000万元。现有员工120人,其中各类技术、经济职称的X人员46人。公司现有JCOE直缝埋弧焊钢管生产线,生产各种规格钢管,年综合产能1.8万吨,产品广泛应用于大型钢结构建筑、机场、火车站无站台雨棚(钢管混凝土、管桩、管桁架结构等)、输送管道和机械制辊等X域。
X声探伤仪 X音波在金属材料以及它匀称物质散播中,因为在不一样物质的页面上面造成反射面,因而可用以內部缺点的检测。X音波能够 检测一切焊接件原材料、一切位置的缺点,而且能较灵巧地发觉缺点部位,但对缺点的特性、样子和尺寸较难明确。因此X声探伤仪常与放射线检测相互配合应用。
射线探伤 射线探伤是运用放射线可穿透化学物质与在化学物质中有衰减系数的特点来发觉缺点的一种探伤检测方式。按探伤检测所应用的放射线不一样,可分成x光线探伤检测、γ射线探伤、源能射线探伤三种。因为其显示信息缺点的方式不一样,每个射线探伤都又分弱电解质法、显示屏观察、照相法和工业电视法。放射线检测适用于检测焊接內部的裂痕、未熔透、出气孔、焊瘤等缺点。
焊接钢管品质物理学检测方式 有关焊接钢管品质物理学检测方式这一热门话题,鑫宜达螺旋焊接钢管,螺旋管厂家对于焊接钢管品质物理学检测方式这一话题讨论发布一下自身的观点. 焊接钢管产品质量检验方式有很多种多样,在其中物理学方式都是X常见的检测方式,物理学检测就是说运用一些物理知识开展测量或检测的方式。原材料或钢件內部缺点状况的查验,一般全是选用无损检测的方式。现在的无损检测有磁场探伤检测、X声探伤仪、射线探伤、渗入探伤检测等。
焊接钢管防腐施工的基本要求 1、加工的构件和成品,应经验收合格后,方可进行外表处置。 2、焊接钢管管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等,应在除锈前整理洁净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 3、焊接钢管管材外表如有油污和油脂,应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂,通常可选用部分处置办法;如大面积或悉数面积上都有,则可选用溶剂或热碱进行清洁。 4、焊接钢管管材外表上有酸、碱、盐时,可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置,不能造成污染环境。 5、有些新轧制的不锈钢管材,为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀,而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材,要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料,并且涂层基本无缺,则可用砂布、不锈钢管丝绒 打毛或选用轻度喷发办法处置,并整理掉尘埃之后,即可进行下一道工序的施工。 6、对焊接钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层,通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的,应悉数清除掉。 选用不锈钢管构造防火涂料时需要特别注意以下几点。
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