宜兴市群英标准件设备制造有限公司
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本机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.该机是生产六角螺母和一些非标准部件的X设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。S板带动钳架传动更到位准确。机械传动采用过桥二X机构。机床具有操作方便，噪音低，耗料少等特点。螺母冷镦机忻州价格实惠
螺母冷镦机忻州价格实惠螺母冷镦机六模六冲冷镦成型机三工位机的设计目标是加工常规∕低强度产品。随着高强度产品的普遍应用和异形产品的大量涌现，三工位机越来越暴露其功能缺陷。高强度产品行之X的工艺是二次缩径（大料小变形）工艺，异形产品则要求多次镦击。三工位机难以实施这些工艺，因而逐渐被淘汰，取而代之的是四、五工位机。建议选购多工位机时，如果条件许可，选用四、五工位机，至少要四工位的。实践证明，即使生产常规产品，四工位机比三工位机更合理、更经济。表面看来，四工位模具数量多，其实四工位工艺的模具结构更合理，寿命更长，更易于管理，也就更节约。举个例说，对于切边型六角头螺栓，三工位冷镦工艺是：初冲 — 精冲兼缩径—切边，其中X二工位精冲下模是组合模，内中包含一个与模套紧配的（圆柱面配合或圆锥面配合）、轴向位置固定的缩径模芯，只适应一个产品长度；要适应该机功能范围内的所有产品长度，必须常备多套模具。四工位工艺则是：初冲—精冲 — 缩径 — 切边，其中X二工位精冲下模不包含缩径模芯，结构大为简化，而X三工位缩径模虽然也是组合模，但缩径模芯与模套动配合，可以随意调整轴向位置，因而可以适应该机功能范围内的所有产品长度。对比之下，四工位工艺模具储量较少、费用较低，管理更方便。对于切边型六角头螺栓固然如此，对于其它类型产品，多一个工位将为工艺设计、模具设计提供更多、更方便、也就更合理的选择。螺母冷镦机忻州价格实惠
螺母冷镦机忻州价格实惠螺母冷镦机六模六冲冷镦成型机更准确的称谓为“筒形件冷成型机”，是因为这种机型除了用来加工螺母外（其实如果单纯加工螺母，五工位足矣），还可以实施镦锻、正挤压、反挤压、封闭挤压（径向膨胀）工艺，用来加工长径比不大的筒形零件，例如管接头、火花塞。与“筒形件冷成形机”对应，有所谓“杆形件冷成形机”，后者就是通常所称的五工位螺栓冷镦机。冷镦成型机，其模具排列有两种形式：一种是垂直排列，机床总体结构呈侧卧式；一种是水平排列，机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便，工人可以站着操作，不用弯腰，可以坐着观察机床运转状况，較为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个X点的。而这个X点与其一系列缺点相比，却是微不足道的。侧卧式冷镦机的主要缺点有：一、床身结构上下左右都不对称，工作时产生复杂的弹性变形，整体刚性差。二各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上，其合力偏离机床中线，也就是偏离连杆销中心，对滑块产生巨大的力矩，这个力矩几乎全部作用在滑块导轨上，对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大？举个例说，公称压力为1200千牛顿的冷镦机，镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米（当有一个工位没有工件时，偏距可能更大），作用在导轨上的力矩等于60千牛顿·米。如果滑块长度为1.5米，那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物，在另一头用40千牛顿的力（相当于4吨）吊起。不言而谕，滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损，机床精度就可想而知了。三、由于结构上的原因，滑块导轨必须升高，这样一来更进一步加剧滑块和导轨的摩擦。四、为了改善滑块和导轨的摩擦条件，设计者不得不将滑块加长，这就徒然增加了滑块的重量，导致整机平稳性降低。五、顶出机构不能与主传动机构在同一平面（纵向垂直面）上展开，无法实现紧凑的设计，结果结构复杂且庞大。六、夹钳传动机构也有同样的弊病；夹钳箱复杂的结构与它所实现的并不复杂的功能比较，很不相称。七、夹钳夹持工件转位下降时，工件受自重的影响，容易发生抖动而甩掉，尤其是较长的工件。八、当上工位的夹钳（或剪刀）掉料时，工件往下掉，有可能被压在下面的工位上，打烂模具和夹钳。九、高度太大，遮挡工人的视线，使车间工作环境恶化。十、模具装拆困难，难以吊装。从六十年代中、后期开始，一直延续至七、八十年代，乃至九十年代初，侧卧式冷镦机在国内大行其道，并逐渐形成系列。然而，由于上述“十大罪状”，侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。螺母冷镦机忻州价格实惠
