江西德威姆预应力机械有限公司
五金通钻石会员 第17年
已通过企业工商认证
公司服务热线
13805017768
TS液压连续提升系统200-200型千斤顶使用注意事项
倒装法施工是国内大型储罐安装常用的方法，其工艺方法及配套设备有多种。大型储罐液压提升成套设备及倒装工艺是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合，形成的一种新的储罐倒装工艺方法。
大型储罐液压提升成套设备主要由BYl60型、BY200型步进式液压提升机、液压控制柜、高压油管组成。使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮开关即可集中控制提升机的提升动作。其工作原理为：通过提升器(千斤顶)的往复运动，利用两个具有单向卡紧性能的卡紧装置的交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升；由插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，带动罐体上升，实现步进式液压提升。
该液压提升设备及工艺具有以下特点：
1．BYl60型液压提升机的关键部件SQD—160—100S．f型、SQD—200—100S．f型松卡式分离式提升器(即千斤顶)采用分离式结构及球面(或凸台)卡块X技术(见本书X部分：“分离式液压提升器”，X号：9320 8984．4)，液压提升器的提升性能有突破性提高，可确保液压提升施工。
2．由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，能够提高焊接质量和焊接速度，节省焊接材料。
3．提升机的导向机构采用导轨式，具有良好的导向性能。导轨滑块采用特殊耐磨材料，摩擦系数小，不须用润滑油，无污染。
4．提升机采用步进式提升方法。设备的体积小、重量轻，便于运输，而且成本低。
大型储罐液压提升成套设备及倒装工艺与原有的几种倒装法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保证施工质量。其液压提升装置构思新颖、设计合理，与目前较X的机械式顶升机相比，节电68％、减轻自重80％、效率提高80％、制造成本降低51％、提升速度提高2％。1993年12月7日，该项目通过了中建总公司组织的技术鉴定。鉴定会认定：储罐步进式液压提升装置为国内X创，大型储罐倒装用液压提升装置及工艺具有国际X水平。
大型储罐液压提升成套设备及倒装工艺，已先后在北京东方化工厂乙烯工程4台1万m3储罐以及上海、天津、南京、大连、兰州、深圳、海南等全国各地的几百台大型储罐安装施工中应用，证明具有很好的实用价值。该提升方法不仅适用于不同容积的大型储罐、大型水塔水柜的液压提升施工，还可用于低空间(厂房、车间内)大吨位设备的安装以及高层建筑的钢桅杆等其它类似情况的起重工作，有广泛的用途。该项目1994年被列为建设部科技成果重点推广计划项目；1995年与松卡式千斤顶一起被列为XX科技成果重点推广计划项目。
1、钢绞线平均拉力不得X过10吨每根。
2、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得X过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。
3、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯（钢绞线受力严重不均匀现象），待完成该节钢内筒提升后（钢内筒可以落地时）。必须停止提升，下放固定锚或者在地面用千斤顶将钢内筒顶起使钢绞线放松然后重新预紧钢绞线。若固定锚不在平台上而无法预紧时，应用手葫芦从千斤顶上方对钢绞线进行预紧。
4、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕X过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。
5、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。
6、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。
7、下放时将千斤顶活塞伸出，关死节流阀。在电机未启动的情况下换向，然后慢慢打开节流阀，使活塞下降。下放时速度不能过快，以免造成冲击。对纲绞线，夹片、构件造成严重影响。、
联系人：李经理
联系电话：13805017768
QQ：969401316
