液压提升千斤顶 下放千斤顶液压提升千斤顶同步整体提升施工技术简述
我公司研发生产的全电脑控制连续提升、下放千斤供应液压提升千斤顶批发价格供应液压提升千斤顶批发价格顶系统，销售使用遍及全国，得到一致的好评。此系统涉及一种牵引设备，包括两台千斤顶、油管、中间连接架、三套自动工具锚，此外，还包括有三个顶松装置，该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成；顶松板与定位板定位连接，并均位于千斤顶的活塞孔内 |
合理确定提升点的数量和位置是大型屋盖整体提升施工中一项非常重要的工作，它直接关系到构件（屋盖）在提升过程中的稳定性、安全性和施工的安全及经济性。
合理确定提升点数量与位置的基本原则：一是切实保证构件（屋盖）在提升过程中的稳定性；二是在安全和质量确保的前提下，尽量减少提升点数量；三是单体设备承载能力符合设计要求；四是提升点位置应选在构件（屋盖）的下弦处。
提升设备的选择与配置：
提升设备主要是液压提升千斤顶、钢绞线、液压泵站和液压控制系统。设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，管路不宜太长，结构要紧凑、坚固、耐用、维修方满足行程升降速度、安全保护等功能的要求。
对于投影面积大、多吊点、荷载差异大的屋盖或网架的整体提升，可将不同规格、不同额定荷载的液压千斤顶，按设定要求采用不同组合，既保证升差值小，又保证了屋盖和承重柱的稳定性和安全性。
提升点确定后，对个提升点的受力进行计算，按提升过程中的各种不利工况，以及提升点的X大受力值作为提升设备选择的依据，并按受力大小对提升设备进行合理组合与设置，以保证单根钢绞线的使用安全：对于上拔式提升，其安全系数应大于3.5，现行施工多数要求安全系数约为3，即单根钢绞线理论设计受力为9吨；对于爬升式提升，其安全系数应大于5.5。
③液压提升系统的组成与安装
组成：
每个提升点均应设置一套液压提升系统，每套提升系统由工作柱、工作台、承重梁、液压提升千斤顶、钢绞线、X吊具、三套X自动工具锚、X工具夹片、钢绞线导向管、钢绞线导向架、位移传感器、压力变送器、控制阀组和多泵头X液压泵站系统等组成。
其中液压提升千斤顶主要组成部件是：底座、下自动工具锚、多付X工具夹片、下部支架、单缸千斤顶、活塞内部钢绞线导向管、中部自动工具锚（活塞端）、位移传感器、上部支架、上部自动工具锚具托盘、上部自动工具锚、钢绞线扶盘支架、钢绞线扶盘等。
其中液压泵站分为主泵站和副泵站，主泵站可以为“一控一提升点”设置，也可以“一控多提升点”设置，本方案客户初步要求为“一控二十提升点”设置。工作柱、工作台和承重梁，可针对不同情况进行X设计、制作、设置，它们是主要提升设备液压提升千斤顶的承重支架。
安装：
各提升系统的安装顺序是：工作柱—?工作台—?承重梁—?液压提升千斤顶—?X吊具—?钢绞线—?导向架—?X自动工具锚—?液压泵站—?控制阀组—?计算机控制系统—?管线等。
千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般应按照1/1000标准。
油管接口和各电器接口朝向安装在一侧（如果位置有方向性）。
④穿钢绞线
大多数施工采用上穿法。本案推荐此法。
准备工作：
X一步，千斤顶的上、中、下三个自动工具锚全处于松弛顶起状态（由副泵控制，自动工具锚控制油缸将锚盘顶起）。（有的需要千斤顶活塞伸出100mm左右，利于预调后缩缸取下预紧千斤顶或临时锚。）
X二步，固定端工具锚用垫块垫起，并与下盖板间留出约300mm间距，且处于松弛状态。
X三步，穿线时经过上中下三个自动工具锚，检查各孔位无误后，将钢绞线放入导向管。
工艺：
X一，将钢绞线放入导向管内，推入千斤顶，下自动工具锚上方有1人轻轻握住带入导向管引线，随钢绞线推力而动。
X二，钢绞线从油缸下部穿出时，将导向管引线取下。下放钢绞线直至接近下自动工具锚时速度放慢，对准孔位穿过下自动工具锚。
X三，当钢绞线距离固定端工具锚还有4-5米距离时，穿入夹片随时锁紧，若再需要下放时提起钢绞线，将夹片向上提再锁紧，直至钢绞线穿过固定端工具锚应进入的锚孔时穿上夹片，钢绞线头进入夹片压盘孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧，即提钢绞线将上自动工具锚夹片锁紧。
X四，提升千斤顶上部钢绞线X出上自动工具锚500mm,穿钢绞线时千斤顶上部5人，分工为：1人负责通讯联络，1人负责放铺片、对孔位，其他人负责放线；千斤顶下部2人负责检查自动工具锚及孔位，X后接导向管引线；下部固定工具锚处3人，负责穿夹片、观察钢绞线下放、X后锁紧等工作。
X五，穿钢绞线时，要有良好的上下通讯联络，并事先规定穿线顺序，一般可采用先内后外，顺时针或是逆时针的穿线顺序，也看选择按行列顺序穿线。穿线时固定工具锚的轴线应与千斤顶相同，定好顺序后穿线。在钢绞线穿出下自动工具锚下放时，应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。
X六，按上述方法将一个千斤顶所以的钢绞线穿好后，固定工具锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后即可进行下一步预紧。
预紧钢绞线
为了使每根钢绞线受力相同必须要进行预紧。在X上部的上自动工具锚上方预紧或是在固定工具锚的下方预紧都可以。预紧用的是YCJ26型前卡式千斤顶和副泵一起工作，将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外，对角操作。经检查确认钢绞线穿向无误，没有打绞现象后，结束预紧。
⑤钢绞线在提升中的梳理及导向：
提升与爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排除不受力，在不考虑以后钢绞线再利用的情况下，可以随时切断。考虑钢绞线的重复利用，制作了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接，梳理盘的作用是保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上自动工具锚开起自由。梳理盘与千斤顶三套自动工具锚的孔位排列相同，有托架。
⑥一次就位——提升到平均设计标高值：
整体钢结构提升接近标高500mm时，在各点进行监测，根据监测数据操作测出并确定平均设计标高值。每个支座标高不同的，个别点达到就位高度时即关闭泵组，直至整个系统不能整天操作时，采用单台手动调整操作，监测系统压力，除了考虑系统压力X限，还应考虑整体钢结构的本身受力情况。
整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。
⑦二次就位——整体钢结构放置在牛腿上：
达到焊接好的钢牛腿上方约50mm时，升缸190mm左右，开起上、下自动工具锚，并确认打开，缩缸，直至钢绞线松弛。此时可以松动固定工具锚板螺栓，取下夹片压盘，依次拆下夹片，抽取钢绞线，此时整体钢结构所有支座已全部落在钢牛腿上，提升过程结束。
单台提升千斤顶的技术指标:
| 提升千斤顶型号 | TS50B-200 | TS100B-200 | TS200B-200 |
| 额定油压MPa | 25 | 26 | 28 |
| 额定提升力KN | 502 | 1030 | 2038 |
| 行程 mm | 200 | 200 | 200 |
| 穿心孔径 mm | ?94 | ?130 | ?190 |
| 钢绞线直径 | F15.24 | F15.24 | F15.24 |
| 钢绞线根数 | 5 | 9 | 19 |
| 重量 Kg | 320 | 480 | 780 |
| 外形尺寸mm | ?240X1665 | ?315X1665 | ?440X1665 |
说明：以上技术参数以X终成品参数为准。
联系人：李经理
联系电话：13805017768
QQ：969401316
