运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
(12) 当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
(13) 停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
(14) 停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各X冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。
(15) 在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
空气压缩机站房的安装
一、安装
安装场所之选定X为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1. 须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修;
2. 空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好;
3. 环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则压缩机之输出空气量愈少;
4. 如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备;
5. 预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养;
6. 预留保养空间,压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离;
7. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上;
8. 对风冷机组,建议安装导风管将冷却热风导出室外(见下图):
9.对水冷机组,冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa,进出口均应装阀门;如果冷却水可能有杂物,应加装过滤器。
对冷却水的水质要求如下:
①冷却水应接近中性,即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间;
②有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升,含油量少于5毫克/升;
③暂时硬度小于或等于10o(硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO)。
二、配管,基础及冷却系统注意事项
1、空气管路之配管注意事项
①主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之压力降不得X过压缩机设定压力之5%,故配管时X好选用较大的管径。
②支线管路必须从主管路的顶端接出,避免主管路中的凝结水下流至工作机器中,压缩机空气出口管路X好应有单向阀。
③几台压缩机串联安装,应在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利于冷凝排放。
④主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。
⑤压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施,理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。
⑥若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于X大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。
⑦系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。