江苏星光发电设备有限公司长春分公司
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喷油泵总成的拆卸
喷油泵具有精密零件，拆卸装配要求技术高，工艺性强，并需用X设备进行调整试验，所以不允许随意拆卸。只有确认喷油泵有故障时，不经拆卸不能修复喷油泵，才能进行拆卸。
(一)喷油泵拆卸注意事项
1．拆卸时，应选用合适的工具，特别注重X工具的使用。
2．拆卸时应细心操作，不得碰伤精密零件，更不许互相调换，应成对地存放在清洁柴油中。
3．凡需要在虎钳上拆卸时，夹紧部位不得在配合面或安装面上，必要时需用紫铜皮衬垫。
4．拆卸前应注意喷油泵各部分原来的技术状态，与其它零件的连接方式，并检查其运动状态，观察是否灵活，检查有无缺件或损坏件。
5．对于具有位置要求的零件，要注意装配记号或自作记号，以利于装配。
6．拆卸中应严格按照拆卸步骤及顺序进行，不许任意拆卸。
7．保持零件、工具及环境的清洁，并注意安全。
喷油泵从柴油机上拆下来以后，X先应将外表清洗干净，旋出泵体上溢油螺钉和调速器壳体下部放油螺钉，放出内部的机油，便可进行喷油泵的拆卸。由于A、B型喷油泵结构相似，I、II、III号喷油泵结构相近，仅以B型泵与II号泵为例进行拆装和调试。
(二)B型喷油泵的拆卸
1．拆下喷油泵侧盖板及输油泵，并将喷油泵正置于虎钳上夹紧。
2．拆下调速器后壳体上方的检视盖板，放松操纵手柄，摘取调速弹簧。
3．旋出调速杠杆轴两端的螺塞，捅出杠杆轴，旋出转速表接头，抽出转速表传动轴。
4．拆下连接调速器后壳体的四个螺钉及前壳体上固定扇形齿板的螺钉，取下调速器后壳体。
5．拆下调速杠杆支承块上的固定螺母及垫圈，取出调速杠杆。
6．拧出飞铁托架的四个固定螺钉，取出托架及伸缩轴。
7．拆掉齿杆连接块上的开口销，捅出圆柱销即可拿下拉杆螺钉部件。
8．用X工具拆下转速表传动螺套，拿出缓冲弹簧、弹簧帽及弹簧垫圈。拆卸时，不应使油泵凸轮轴随之转动。
9．用X工具拉出调速齿轮部件。
10．依次用起子或叉形板撬起柱塞弹簧，取出各弹簧下座，如图2—25所示。在撬柱塞弹簧前转动凸轮轴，使被撬弹簧的滚轮体处于下止点。
11．用千分表触头抵在凸轮轴一端(见图2—22)测量凸轮轴的轴向移动量，作为装配时加减调整垫片的依据。
12．放松虎钳，将喷油泵倒置并紧固在虎钳上。
13．拆卸泵体底面中部紧固凸轮轴托瓦的螺钉(四缸机无此螺钉)。
14．拆卸凸轮轴上联轴器的紧固螺母及垫圈，卸下联轴器。
15．拆卸凸轮轴靠联轴器方向的轴承盖板上的四个紧固螺钉，并用两把小起子对称均匀撬动，拆下轴承盖板。
16．用手将凸轮轴及其托瓦一起从泵体取出。若取出过程遇到阻碍时，可前后稍加旋动就能顺利取出。
17．拆卸紧固调速器前壳体的螺钉，然后用木锤或软质轻金属锤四周均匀敲振调速器前壳体，直至将其从泵体上取下。
18．依次取出各缸滚轮体部件，为方便起见，可先将泵体底部堵塞拧下(也可不拧堵塞)。
19．取出各分泵的柱塞弹簧、柱塞、油量控制套筒并齿圈，取出的柱塞应按缸顺号整齐摆放在盛有清洁柴油的小洗盆里。
20、放松虎钳，将泵体重新正置紧固在虎钳上。
21．用扭力扳手拆卸各分泵出油阀紧座，拿出出油阀弹簧，并用X工具取出出油阀偶件，如图2—26所示，出油阀偶件应成对的放入盛有清洁柴油的洗盆里，X好按缸号顺序摆放。
22．旋出柱塞套定位螺钉，依次取出各柱塞套，并与先前取出的柱塞配对放置，切记勿错配。
23．拧出齿杆定位螺钉，从泵体一端抽出齿杆。
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