一,产品外形结构
1、全钢结构设计、制作,外型美观,结构可靠。
2、运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助X化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构,具有良好的强度,刚度和抗振性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节,工作台面上还装有送料滚球,操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二,主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制,适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制,能在0.5°~2.5°范围内调整,可使剪切材料变形量减少到理想的状态。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动,确保了后挡料的挡料精度(≤±0.10㎜)。
4、上刀架采用1°前倾角,既便于落料,又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切,采用X质9CrSi(6CrW2Si)材料制作,提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整,既提高了工作效率,又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能,减少了繁琐的清点工作。
8、具有灯光对线功能,使划线剪切更加方便、可靠。
三,液压系统
1、采用X的集成式液压系统,减少管路安装,减缓了油温的提升,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件,克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构,由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。