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安装在湖州退火炉钢结构上的炉壳结构研究
无论是X立的炉壳结构还是安装在退火炉钢结构上的炉壳结构，炉底室的正确安装也同样关系到炉壳安装的质量，炉底室的质量控制是必须严格执行的。中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂直度，同时标高的调整也应注意，对于炉内为挂设电 阻带的连续退火炉，炉内的挡墙板的高度控制也应考虑，不然将给筑炉的砌筑造成不必要的麻烦，辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。上段炉顶室的安装也是主要控制的项目之一。一是确定连续退火炉炉顶辊和炉底辊安装孔的间距；二是控制炉辊安装孔的基本尺寸。
下排烟的退火炉，炉体结构比较庞大，要占据较大的地下深度，布置烟道时经常受到设备基础及厂房柱基的限制。下排烟的X点是烟气被引入地下，不恶化车间卫生条件及操作环境；不妨碍车间地上管线的布置及桥式起重机的运行；烟道坚固耐用，使用寿命长。
下排烟的退火炉通常由多台炉子组成一个排烟系统，带来的缺点是：烟道系统不易严密，烟囱政党抽力不易保证，地下水位较高时还需设计烟道地下防水层。
上排烟的炉子炉体结构较简单，造价低，施工方便。此外，能充分利用温度较高的烟气预热空气和煤气，在提供相同负压条件下烟囱高度可以降低。上排烟方式有两种：
1）炉内烟气直接排入车间。
2）由炉顶排出的烟气通过烟囱排出厂房以外，或借助排烟罩、排烟管及引风机组成的排烟管道将烟气排出厂房以外。
一般在下述条件下考虑上排烟方案：
1）退火炉所在地区气温较低，炉子规格较小，车间内炉子数量不多，对车间桥式起重机运行不妨碍时。
2）地下水位较高，设计烟道建筑防水结构不适当或有困难时。
湖州退火炉按电极支架的固定方式主要有3种型式
湖州退火炉炉壳变形原因比较复杂，总的来说与设备结构有直接关系。退火炉按电极支架的固定方式主要有3种型式。从设备结构上来看，主要是由于退火炉支点的形式和受电极支架重量的偏坠影响引起的。
当退火炉炉壳支点在炉壳的两侧，炉内钢水重量Q使炉壳外缘产生向内变形的作用力P。在冷态下，退火炉炉壳上缘的两圈固强圈足以承受P力的作用、放在常温下不致于产生永久变形。但因退火炉长期在热状态下工作，固强圈的强度降低。使其逐步产生蠕变，以致于在炉壳两侧支点的上缘处向内变形，其余部分的上缘向外变形，即原来的圆形缘被挤成椭圆形缘。
球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热烙增景主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。
1.合理制定不同管径的退火温度
球铁管的退火温度愈低就愈节省燃料。但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050~1100°C。保温段炉气温度为960~1000°C，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。
QZ = QD + QG (1)
式中：QZ 为退火炉丝放出的总热流量；QD 为通过炉壁以传导的方式向外传出的热量；QG 为退火炉丝通过辐射的方式传给工件的热量。
电阻值的变化直接影响退火炉功率的变化与炉温变化
当电阻温度系数为正值时，随着炉温及元件温度的升高，电阻值相应增大；如电阻温度系数为负值时、随着元件温度的升高，电阻值下降。电阻值的变化直接影响退火炉功率的变化与炉温变化，电阻温度系数小，说明元件功率稳定。耐火度测定:将一定尺寸的三角形锥体，在规定的加热条件下加热，当试锥顶部因受温度及本身重量影响弯到刚接触底平面时的温度称为该材料的耐火度。
按耐火度不同，耐一火材料分为:普通耐火材料:耐火度在1580-1770℃；高X耐火材料；耐火度在1770-2000℃；特X耐火材料；耐火度在2000℃以上。耐火材料高温结构强度用荷重软化点评价，即在一定压力(196KPa，轻质材料为(98kPa)条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形(0.6%)时的温度和试样变形达4%、40%的温度，前者叫荷重软化开始点，后者叫荷重软化4%或40%软化点。耐火材料的高温结构强度主要取决于化学成分和体积密度。
耐火材料的使用温度必须低于其荷重软化点。
取出滤油器中的滤油网，放在干净的煤油中清洗，将网上堆积的杂质洗掉，然后按原样装好，启动退火炉燃烧器，并打开油泵放气 阀，等从阀门内喷出干净柴油后，关放气阀，点火启动便可。如果此时喷油火咀仍然不喷油，就要松开喷油火咀螺丝，取出喷油 火咀中的滤油网并连同喷油火咀一同放到煤油中清洗，清洗完毕装好再次起动点火。注意请不要随便拆卸油泵。
冷轧薄板连续退火生产线由于生产周期短、机组产量高、品种范围广、生产稳定、X质高效等特点，近年来得到飞速发展。目前新建的冷轧薄板退火线多采用连续退火工艺。但连续退火生产线由于自动化程度高．机组速度快，工艺线长，生产过程一旦出现设备故障或钢带跑偏，轻则造成停产，重则导致断带。而断带的多发部位又集中在连续退火炉内，给断带处理带来严重困难。不仅影响生产，而且造成大量钢带浪费。连续退火线发生断带现象在投产初期较易发生。一是操作人员缺少生产经验，二是对机组设备性能了解不透。下面以某连续退火线为例，对其断带原因进行分析。
退火炉内热量的传递则主要依靠质点涡旋混合的对流
从节能的角度讲，一个合理的生产活动，应设入资金选用能耗X低的工艺和设备，以替代能耗高的设备和劳动量大的操作；组织操作者XX地利用设备；使能源和原材料得到X充分的利用，获得性能X良的产品，这就是退火炉生产管理X基本的原则。
在众多的工业行业的窑炉、热工设备中，不定形耐火材料的应用已十分普遍，并取得了显著的经济效益。在工业部门中，以冶金工业窑炉X多。使用条件也X为苛刻。其中，炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备，如带式烧结机点火炉、焦炉、高炉及热风炉等;炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备;轧钢系统工业电炉种类多且数量大，使用温度一般在1400度以下，均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长。在有色冶金工业中，铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备的特定部位，也必须使用不定形耐火衬料。
流体流动的状态：流体的流动状态有层流和湍流等两种。层流时，流体的质点只作彼此平行的直线运动，而不互相干扰。湍流流动时，流体内各质点呈漩涡流动，而在靠壁面的薄层中是层流流动，即所谓层流边界层。在边界层内热量传递依靠导热，退火炉而涡流核心内热量的传递则主要依靠质点涡旋混合的对流。因此增加流体流动速度，会增加流股的涡流程度，使边界层减薄，减少边界层的热阻，从而强化对流传热的过程。
展开式光亮湖州退火炉有水平式和立式两种
用于铜带的退火炉，常用的有钟罩炉、井式炉、辊底炉和展开式连续退火炉。钟罩炉、井式炉和辊底炉是整卷退火，属于低温长时间退火。此种设备投资成本相对较低，占地面积较小，适用于均匀化退火、中间退火和表面质量要求不高的成品退火。展开式连续退火炉是单张展开式退火，属于高温短时退火，带材在退火炉中停留时间仅有几秒到几十秒钟。此种退火炉设备投资成本和占地面积较大，主要用于高精度带材成品前和成品退火。展开式连续退火炉已成为生产高端铜带不可替代的设备。它生产的产品质量是其他种类退火炉无法相比的。日前，X常用的是水平式酸洗退火炉，这种炉子在出口一侧装备有酸洗和刷洗设备，由于可在线酸洗，该炉子可以用于处理几乎所有的铜合金。这种退火炉20世纪80年代X次从德国引进用于铜带的连续退火之后，国内已相继引进多条生产线，使我国铜带的质量有较大的提高。
立式展开式湖州退火炉，其功能和水平式展开炉一样。由于它不必悬浮带材，可用于厚度较大的带材的退火，且不会造成带材的表而划伤，而对于厚度较大的带材在水平炉内由于自重较大，悬浮退火比较困难，表面质量很难保证。对于铜合金而言，展开式光亮退火炉是比较新型的退火炉，目前国内铜板带加工中尚无采用，但在不锈钢生产上已得到应用，产品表面非常光亮。对于有高质量要求的铜合金来讲，展开式光亮退火炉是必不可少的设备。
展开式光亮炉和展开式退火酸洗炉一样，有水平式和立式两种。
(1)加热和冷却:炉子分加热区和冷却区，加热区在工作时根据需要可设置为加热段和均热段两部分，同样冷却区也可根据需要设置为缓冷段和冷却段两部分。可满足材料不同退火性能的要求。
(2)喷嘴:炉内喷嘴采用交叉布置形式，循环风机排出的气体由气体通道经辐射管加热，从上下喷嘴喷射到带材的下表面，这样可使带材在炉内呈波浪状，避免产生纵向褶皱，特别适合薄带退火。
(3)气氛:连续退火酸洗炉炉内采用氮氢混合气保护，保护气凡体积分数通常低于4.1%。
