日野发动机X的燃油喷射系统及构造X特的零部件,使发动机在运行过程中燃烧持续期缩短,降低有害生成 及颗粒排放。 日野P11C发动机为EuroIII排放,采取EGR(废气再循环)或尾气后处理技术可以满足EuroIV排放。 降噪油底壳使发动机加速行驶时,整机噪音远低于法规规定84分贝要求。 日野发动机P11C系列是国内X一款具有批量生产能力的国III重型柴油机,日野发动机集4气门、球墨铸铁活塞、混流增压器、减噪油底壳、电控高压共轨、HMMS燃烧系统等17项X技术于一身,具备X越的综合性能。P11C系列发动机动力强劲,24小时以上持续功率标定,起步扭矩高达900N·m/600rpm;100万公里X长大修里程,油耗X低,较同类机型节油5%以上;X化的系统设计,日野发动机机油更换周期延长50%。它具有很强的适用性,-20℃无辅助装置低温启动,日野发动机可满足各种地理环境、各种气候条件的长时间运行,3000米高原环境功率不下降。
日野日野发动机 F17C、F17E、F17D、F20C、F21C、H06C、H07C、H07D、EH700、EF550、EF750、K13C、K13D、EK100、ER200、EM100、V21C、V22C、V25C、V26C、J08C、W06E、W04D、FD46、PE6T、FC144、FC164、FC166、FG172、173、175、177、J08C、KL340、450、560、EH100、EH700、 FC16/W06E、RJ172/EH700、RC421/DK20、SH633/EF750、FG17/EH700、RR3H/H07D、RC420/DK20、FS27/EK100、RE201/EB400、ZM4030443/EK100、RE200/EB200、SS300/K13CT、RR172/EH700等全车配件及总成
国际X创车用发动机的干式气缸套以及缸套与缸套之间的壁道钻孔冷却,无缸套穴蚀之隐患,日野发动机大大提高了使用寿命,平均无故障间隔2000小时,100万公里以上X长大修里程及寿命 常规低温启动-20℃,能够全面适应各种坡道,各种气候条件的长时间运行 严格按照日本日野公司发动机整车动力搭载程序进行评价(sign-off),确保配套P11C发动机的底盘动力系统XX化 具有X强的动力性,24小时以上持续功率标定,起步动力为900N.m/600/r/min,日野日野发动机加速性能提高14% 240KW的P11C发动机在1100r/min扭矩时可以达到1420N.m 259KW的P11C发动机在1100r/min扭矩时可以达到1460N.m 280KW的P11C发动机在1300r/min扭矩时可以达到1600N.m
技术突显效益,长路纵横无忧,动力一触即发,发动机环保X出众.
型号 | P11C—UJ,UH | |
型式 | 4冲程、直列6缸、四气门 水冷直喷柴油机 | |
进气方式 | 涡轮增压带中冷器 | |
缸径 | 122x150毫米 | |
排量 | 10.520升 | |
压缩比 | 17:1 | |
发火顺序 | l—4—2—6—3—5(气缸顺序从正时齿轮侧数起) | |
旋转方向 | 从飞轮侧看为逆时针旋转 | |
压缩压力 | 在200转/分时为2.8— 3.0兆帕 | |
X高转速(全负荷) | 2100转/分钟 | |
怠速转速 | 500—550转/分钟 | |
净重 | 大约1014千克 | |
气门座锥角 | 进气 | 30度 |
排气 | 45度 | |
气门座锥角 | 进气 | 30度 |
排气 | 45度 | |
气门正时(飞轮转角) | 进气门开启 | 上止点前11度 |
进气门关闭 | 下止点后22度 | |
排气门开启 | 下止点前59度 | |
排气门关闭 | 上止点后13度 | |
气门间隙(冷态时) | 进气 | 0.45毫米 |
排气 | 0.60毫米 | |
发动机机油泵 | 型式 | 齿轮泵强制压力供油 |
驱动 | 齿轮驱动 | |
发动机机油冷却器 | 多片式水冷 | |
喷油器 | 型式 | 多孔型喷油嘴 |
针阀开启压力 | 160兆帕 | |
水泵 | 型式 | 离心式泵强制循环 |
驱动 | 齿轮驱动(客车)V型皮带(卡车) | |
节温器型式 | 蜡式底部旁通式系统 | |
喷油正时(飞轮转角) | X一缸压缩行程上止点前0度 |
注意:
应逆时针方向转动曲轴(从飞轮侧看)在这一位置,X一缸或X六缸处于压缩行程上止点位置。
b.按照下面两个步骤确认X一缸或X六缸是否处于压缩行程上止点位置。如果正时器正时标记基本与指针对齐,则X一缸活塞处于压缩行程上止点的位置。注意:当正时器的正时标记在后边(对面180度)时,X六缸活塞处于压缩行程上止点位置。
(2)、确认气门导杆与十字头的相对位置正确。
注意:用手轻轻地左右活动气门十字头,
通过敲击响声确认气门导杆是否正确安装
在气门十字头内。
(3)、确认在气门十字头和气门导杆之间无异物或灰尘