全自动高压隔膜脱水压滤机58%的含水率
一、运转本钱：
如需求处置的原水为2000m3/天，消费8～10 t/d干污泥量的污水处置厂,稀释为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处置工艺水中悬浮液会有差异）时，即为300m3/天左右泥水混合物；运用一台LW355型压滤机就能够满足消费需求，LW355型离心机设计处置量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至多十几万，它的处置量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价钱近十万，处置量为3～10m3/h左右。
二、投资本钱：
1、絮凝剂耗费量
在离心机内，由于向心力场很大，粗大的污泥也能与水别离，因此絮凝剂的投加量较少，普通混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了进步处置量，滤带不能织得太密，为避免粗大的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥构成较大絮团，普通混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价钱廉价，带式压滤机所用药的分子量高，价钱贵。一台一米带式压滤机一天任务8个小时用药量普通在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天任务8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料乃至能够不加药就能获得较好的处置效果。比方：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒轻易沉淀的物料，不需求絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处置本钱。
2、用电、水耗费量
离心机在运用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每日任务八小时计算每日多三十元。而离心机在全部脱水进程中，不需求水冲洗。不过停机时用大批水冲洗一下内腔便可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每日需求六七十立方的水实行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处置，按每立方水2.5元的处置本钱每日就增长至多150元的本钱，如用自来水反冲洗本钱更高，两者相比每日可节省120元的费用，一年至多可节省四万元。板框压滤机在处置完污泥，就要对滤布实行清洗，否则就影响处置效果，增X点理时刻，费时费力。
3、休息力耗费量
卧螺离心机休息强度小，主动化水平高，操作容易，一人可一同管理2～3台机组；带式压滤机操作冗杂，操作工人的技巧请求高，普通1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作容易但休息强度较大、任务环境要求差，普通2人管理1～2台机组，操作工人待遇请求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。
三、运用维护本钱：
卧螺离心脱水机易损件少，唯有V型皮带、轴承会损坏，如改换也只是几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污压滤机水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修改换需几千乃至上万元；板框压滤机滤布会破损，改换也需几千元；板框压滤机假如进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。
如果需要达到含水率在60%以下，请选择全自动高压隔膜压榨厢式压滤机。经济又省力。
