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DC53-钨钢和DC53哪个硬度强？上海dc53模具钢

DC53模具钢

　　DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具X域全面取代SKD11。　　DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53X过SKD11。　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。　　切削性和研磨性X过SKD11，DC53的切削性和研磨性X于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。　　用途:　　精密冲压模　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模　　难加工材料的塑性变形用工具　　冷锻、深拉和搓丝用模　　其他　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头　　出厂状态:HB255　　实用特性：　　(1)被切削性，被研磨性良好。　　被切削性，被研磨性皆比SKD11X秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。　　(2)在热处理上之X点　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。　　(3)在线切割加工上之X点　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。　　(4)在表面硬化处理上之X点　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。　　(5)在修补焊接作业上之X点　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。　　氮化处理：　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。　　密度

　　DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3

1、DC53热处理后硬度高于SKD11，在强度方面X过SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度。
2、DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，韧性度是SKD11的两倍。因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、因为，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。所以线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。
4、DC53的切削性X于SDK11。切削性X过SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

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