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下面，有关S690钢高速钢的成分及性能介绍：
S690高速钢
材质特性
线切割性佳(MnS硫化锰粒度<2μ)
高韧性，HRC 62~64，衝击值15J
碳化物平均粒度2~4μ
精密下料模、冷锻温锻不銹钢、高速冲模、IC封装、MIM粉末射出模
化学成分(平均值
C：1.33
Si：0.35
Mn：0.30
Cr：4.30
Mo：4.90
V： 4.10
W：5.90
热作成型锻造
1100至900℃置於炉中或包覆於绝热材料中缓慢冷却
退火
加热至770-840℃；在炉中缓慢冷却，退火后硬度：MAX.280 Brinell
应力消除
加热至600-650℃，在炉内徐冷以消除因各种加工所造成的或是形状复杂工具的应力，均匀加热之后，在中性气体中保持1~2小时。
硬化处理
加热至1150~1230℃油冷、盐浴(500~550℃)，强制空冷。形状简单的工件宜採较高温度，复杂的工件宜採较低温度。冷作工具也宜採较低温度以得到较高的韧性。工件加热后的均热时间至少需要80秒以熔解足够的碳化物。均热时间不要X过150秒以避免损伤。在实际应用上，不用均热时间而用从工件预热后放进到离开盐浴的时间(包含状材料表面加热到特定温度到整个断面均匀加热)。真空硬化也是可行的。在真空炉内的时间依工件的尺寸和炉内操作条件而定。
回火
在硬化之后立即缓慢加热至回火温度：1小时/20mm工件厚度，但不少於2小时。然后空冷(X少保持时间：1小时)，X一次和X二次回火到需要的工作硬度，X叁次回火是為消除应力，约较X高回火温度低30~50℃，回火后可得硬度：64-66HRC
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