公司的关键技术为设定能量负反馈控制,具体如下:
1)能量负反馈控制
能量负反馈控制就是把想要输出的激光能量与实际输出的能量实时进行比较以确定泵浦灯投入能量大小,进而控制输出能量的方法。通过能量负反馈控制技术,可以将激光输出能量X控制在3%范围以内,同时解决了以下几个导致激光输出能量大范围波动的问题:
a)市电的波动影响激光输出能量的波动
b)氙灯每次放电的差异性
c)氙灯老化导致输出激光能量的减小
d)水流量的变化、水温的变化等因素导致激光输出能量的波动。
为了维持稳定良好的加工状态,减少产品不良率,就要求激光能量及其波形具有良好的重复性,而能量负反馈控制正是解决这一问题的X手段。
2)光纤传输
我公司激光焊接采用光纤传输激光,与硬光路激光焊接机相比焊接光斑更为均匀,激光头安装灵活、方便、加工自由度比较高,同时我公司激光焊接机能进行多光纤分时或分光传输,对多光路多工位加工提供了很好的加工平台。
激光焊接X点:
1.无需技术要求、一般普工可操作、操作简单、易懂、而氩焊需要X技术、工资也较一般普工高。
2.焊接工件时无需填充材料、大大节约了制造成本。只需花极少的电费。大大降低了制造成本。
3.焊接工件平整、光滑、美观、无需打磨、抛光或只需简单处理、精简了抛光、打磨员工。
4.焊接牢固。相当母体材料。经测试焊接好的工件对折不会从焊缝的地方断开。
5.焊接效率比传统焊接效率至少提高2-3倍。
6.满足大批量、连续生产。由于用机器代替了人工操作,让你不必担心用工紧张的问题。
7.工作劳动强度轻。由于机器自动焊接、工人只需取下、放上工件的简单动作。让工人轻松工作、轻松挣钱,为你减少了员工的流失,保障了企业的正常运行。
8.可将入热量降到X低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦X低。
9.32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
10.不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至X低。
11.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上 述的空间限制而无法发挥。
12.工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
13.激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件。
14.可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
15.易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
16.焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
17.不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能X的对准焊件。
18.可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属。
一、 产品介绍:
本产品是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过数字化X控制激光脉冲的宽带、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,从而实现对被加工件的激光焊接。
二、 应用范围:
广泛应用于不锈钢的精密焊接,如:五金产品、空心管密封焊、金属工艺品、金属门把手、传感器、不锈钢制器、水壶、真空杯、不锈钢碗等焊接。
三、性能特点:
1)本产品可以对薄壁金属材料、精密零部件实现点焊, 对接焊、叠焊、密封焊等。
2)激光焊接效果具有高的深度比,焊缝质量平整美观,牢固,无沙孔,焊后无需处理或只需简单处理。焊 接密封性高,热影响区小、变形小,焊接后焊缝韧性相当于母体材质。
3)采用四维滚珠丝杆工作台,进口伺服控制系统,焊接精度高,速度快,配有旋转工作台,可实现大批量 产品自动化焊接。
4)可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由软件绘制的任意图