江苏巨龙数控机床有限公司
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性能特点
1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、设有机动刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便，
3、短形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。
5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置，挡料距离20～1000。
6、采用X的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。
二、技术参数
1、可剪板厚 16 mm
2、可剪板宽 4000 mm
3、行程次数 7～16 min-1
4、后挡料范围 800 mm
5、剪切角 0.5°～2.4°
6、喉口深度 100 mm
7、工作台离地面高度 850 mm
8、刀片长度 4100 mm
9、主电机功率 18.5 kw
10、后挡料电机功率 0.55 kw
11、轴向柱塞泵 63MCY14-1B
三、机器的主要部分及结构说明
1、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，以电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。
在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、前、后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀
