江苏巨龙数控机床有限公司
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1、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、冲压、翻边等。
机器具有X立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现点动、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要在参数范围内进行调整。
2、主要技术参数
序号 | 项 目 | 单 位 | 规格 | ||
1 | 公称力 | KN | 3150 | ||
2 | 液体X大工作压力 | MPa | 25 | ||
3 | 滑块行程 | mm | 500 | ||
4 | 滑块X大开口高度 | mm | 800 | ||
5 | 滑块下行速度 | 快 下 | mm/s | 100 | |
工 作 | mm/s | 8-12 | |||
回 程 | mm/s | 60 | |||
6 | 移动工作台X面积 | 左 右 | mm | 800 | |
前 后 | mm | 800 | |||
7 | 顶缸顶出力 | KN | 630 | ||
8 | 顶出缸速度 | 顶 出 | mm/s | 60 | |
回 程 | mm/s | 60 | |||
9 | 电机功率 | KW | 22 | ||
3、机器结构及性能概述
机器采用三梁四柱结构。本体由上横梁、滑块、工作台、立柱、工作油缸等组成。
3.1 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、立柱、工作台、通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个钢性框架；滑块以立柱作导向作上下运动。立柱表面中频淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象，立柱导套采用复合材料，以提高许用面压力，减少磨擦力。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽，滑块导向采用四角八面分段式导轨导向。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
3.2 油缸：单缸（活塞缸）；活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为X质45＃锻钢，保证材质均匀；活塞杆表面均进行淬火处理，硬度达到HRC45以上，进行耐压试验（1.1倍）。
主缸密封件采用进口材料密封圈，确保密封可靠，无泄露。
3.3 压机带慢回排气功能，慢回次数，排气高度可调整。
3.4 压机带保压功能。
4．液压系统：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置于主机顶部。辅助液压系统置于地坑内。
4.1 液压系统采用X的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名X产品。
4.2 液压系统工作压力 25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
4.3 液压机工作方式：定程和定压；液压机操作方式：调整、手动和半自动。
4.4 油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有X立的油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
4.5 冷却装置
冷却装置为板式水冷却装置，采用泵循环油进入冷却循环，通过水为介质将热量带走，再把经过热交换后冷却的油液流回邮箱，冷却水供水压力为0.4～0.5Mpa，温度不高于 25℃。
4.6 液压管路系统应密封可靠，连接方式X先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化，酸洗处理，然后涂防锈耐油漆。
4.7 能X控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
4.7.1 结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用X质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，X防止壳体附件和焊接件漏油。
4.7.2 管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，X先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
5、电气控制系统
5.1 动力要求380V/50HZ、三相。
5.2 设有集中控制面板，面板上布置有显示仪表，操作按钮和选择开关。
5.3 液压机配置双手按钮站。
6、设备安全保护措施
6.1 静止及急停按钮: 要求发生异常时按"静止"按钮,压力机工作全部停止,按"急停"按钮,包括电机均停止运行，在压机的四立柱上均设有"急停"钮。
6.2 双手操作按钮。
6.3 X载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会X载工作而损坏压机。
6.4 压机滑块配有液压锁紧装置。
6.5 在机器顶部置有检修安全平台，可保证检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
7、设备工作条件
7.1 电源：三相 380Ｖ（±10％），50（±1）Hz。
7.2 工作环境温度：-5℃－40℃,湿度：X大 80％。
7.3 冷却水不X过 25℃。
8、验收条件
8.1 精度：按JB/T 3821-1984 《双动薄板拉伸液压机 精度》
8.2 设计与制造应符合液压机有关标准要求：
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 X1部分：通用技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T3623-1984 《锻压机械 噪声测量方法》
9、主要电气、液压元件要求：
序号 | 名 称 | 生 产 商 | 备 注 |
1 | 插装集成阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 | |
2 | 先导电磁阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 | |
3 | 高压油泵 | 启东或邵阳泵 | |
4 | 电机 | 江苏大中电机或上海力X电机 | |
5 | 行程开关（无触点开关） | 欧姆龙 | |
6 | 主令按钮开关 | 施耐德 | |
7 | 压力表 | 无锡压力表厂 | |
8 | 小型继电器 | 欧姆龙、西门子、施耐德等X品牌 | |
9 | 控制变压器 | ||
10 | 自动空气断路器 | ||
12 | 密封圈 | 奥地利爱科 |
10、随机资料及备品备件
10.1 技术资料随机提供：
10.1.1 设备使用说明书一份。
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
10.1.2 设备合格证明书一份
10.1.3 装箱单一份。
10.2 备品备件
10.2.1 各种管接头密封件若干。
10.2.2 基础用地脚螺栓、螺母一套。
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