连云港市广合电力设备有限公司
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产品用途及特点：
在正常运行时，内部处于真空状态，由于管道和客体不严密，空气就会漏入，从而破坏凝汽器真空，危及汽轮机的安全经济运行。同是，空气在凝汽器中的分压力增加，致使凝结水的溶氧量增加，从而加剧对热力设备X管道的腐蚀。空气的在还增大凝汽器中的传热热阻，影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却，增加厂用电消耗。因此，在凝汽器运行时，必须不断地抽出其中的空气。
1。不存在动、静体的磨损，寿命损耗极低，抽吸内效率不受运行时间的影响，检修间隔期长。
2。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
3。有良好的启动性。
4。可实现余速利用。
蜗旋反冲式射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体是在水质点裹胁下运动的。欲求更好地完成这一交换就必须：
1。在吸入室中选取水的X佳流速及单股水束的X佳截面，以期水束能实现X佳分散度，同时分散后的水质点又具X佳动量，此时才能以X小的水量裹胁X多的气体，是达到低耗高效的起码条件。
2、吸入室内水质点与空气的接触达到X均匀。
3、使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
4、制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。
5、在混合室中既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到X少。
上述要求是传统的设计方法所生产的蜗旋反冲式射水抽气器难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。上述X点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。在我国《固定汽轮机技术条件》中规定，抽气器抽气量不宜小于漏气量。还有部分电厂机组使用射汽抽气器，更存再以下原因：抽吸能力差、维修保养量大、启动需要辅抽，浪费时间及资金、喷嘴孔小，易堵塞、汽源浪费大。。
新型抽气器是针对上述要求设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算方法经过对双实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得X佳截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。
根据等筮面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉特性，该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器处不凝结气体之用
二、蜗旋反冲式射水抽气器有两种供水方式可供选用。
1、闭式循环
这是沿用了多年的布置方式，将蜗旋反冲式射水抽气器置于射水箱之上,以射水泵—抽气器—水箱循环供水。这是一种安装布置方式。如机组原来已有射水箱,则在更换新型抽气器时,可因地制宜地利用原有的水箱等部件。
2、开式循环
夏季水温高会使抽气器吸入室X压力相增高。传统的闭式循环所形成的反复循环将提高水温。余速抽气器投用后,温升更大,为此,对夏季取水温度达到30℃以上的发电厂在有条件的情况下,可以采用开式循环供水方式。
“开式循环”就是射水泵进水来自循环水进水管,而排水管则接到凝汽器出水管,其X点是:a、夏季可降低水温4至8℃，将可提高真空7到15毫米汞柱；b、余速抽气器投入后不会影响水温；c、避免了因排出气体的压缩而引起的功率损耗。
三、 进水参数的选择
选用本系列低耗高效型蜗旋反冲式射水抽气器按规定选用水泵及电机，将获得低耗高效之功能，蜗旋反冲式射水抽气器的进水参数（流量、压力）对提高射抽内效率，降低耗功至关重要，这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因数有关，如采用水泵—抽气器组合不当将影响使用效果。
欲使抽气器实现低耗高效，应选用X佳流量及进水压力，下面分析水压过高与过低的影响。
1、水压过高：水压高将增大抽气量，但过高的水压并无好处，它一方面导致能耗大幅度增大；另一方面从抽气器作用原理上来说也无必要，这是因为水压升高。干空气抽吸特性线绕起始点顺时针下移，使抽气量增大，但水压增大到一定程度，特性线的间隔将愈来愈小，以致X终重迭，此时增大水压，抽气量增大极微。导致这一现象的原因较多，其中重要的原因是：水的流速愈大，这会使射流外层质点产生过大的横向移位，相反不利于将气体压入喉管，这也会使吸入室几何尺寸的确定带来困难。
2、水压过低：水压低，可以降低能耗，但过低则大幅度降低了抽气量，这是因为水压过低，水束不能形成破碎水滴，水质点对气体形不成较强的粘滞力，即使被压入，喉管的气体也会因为喉口的气相返流作用而部分滞留于喉口而影响后续气体的进入；在喉管中两相流的能量也不足以克服边界层对气相的阻力，影响了气体的顺利下行，上述原因明显的影响了抽气量；此外水压低到一定程度则会导致真空值的波动，这是因为；水压低会导致喉管排出空气的积累，当积累到一定程度时会被自动压出，接着再重新积累，造成吸入室真空忽高忽低，当出水管埋入深度增大后，这一现象更为严重。采用开式循环可以明显改善这一状况。
四、 安装中的注意事项：
蜗旋反冲式射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关，主要应注意如下几个方面：
1、抽气器安装应垂直,各段在组合时应严格对中,支撑架应稳固。
2、抽气器安装高度应适当,避免位置过高而增大进水器的压力。对采用闭式循环的抽气器其余束抽气器排水管高于水面一米以上,该低耗高效抽气器,由于出口余速相对小一些,,故出口埋入水的深度不宜过深,否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时,影响抽吸能力,其出管埋入深度以250-300㎜为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处,以发挥其冷却效果。
3、对开式循环蜗旋反冲式射水抽气器,其出口管应尽量短,弯头X好不多于一只,并采用大半径弯头,其水平管段应向外侧倾斜,其倾斜度＞3/1000㎜。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向的弯头一只,以利气水混合物的排出。
4、对闭式循环的南气器,在夏季,其下置式的抽气器不宜使用,射水箱的结构应有利于空气的排出,上述措施均有助于水箱水温的降低。
5、抽气器本体安装前应经0。5mpa压力的水压试验,五分钟不漏。
6、当每机仅安装一台抽气器时,空气管道不必过高;当安装两台抽气器时,这避免水箱经备用抽气器逆止阀返入凝汽器,其空气连通管高度应≥11米。(或者在空气管道上加装空气逆止阀)。
7、抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同,长度应尽量缩短,以降低阻力;在管道上,除阀门及设备接口外,均不采用法兰连接,以减少空气漏入量。
