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不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。
主要的识别方法如下:
1)通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2)通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录。
出现故障时,温度不仅会升高,还会出现不规则变化。
SNFA生产线轴承,SNFA工程机械轴承,SNFA钢铁冶金轴承—青岛现货 该方法与声音识别方法并用为宜。
3)通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析,通过其污浊程度,是否混入异物或金属粉未等进行判断。
该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为X。
一辆CA6440轻型客车,在行驶了4万公里后,连续出现变速器X一轴后轴承(50306#)损坏故障。在排除此故障过程中,几次拆检变速器,都未发现异常现象;测量扭杆弹簧调整螺丝,高度为42mm,附合规定标准;检查扭杆弹簧与两端固定臂之间花键槽的位置——将两拉杆全部解体检查,也没发现问题。只是左边的扭杆弹簧调整螺丝与后固定臂间的胶皮垫损坏,更换胶垫后,故障排除。SNFA生产线轴承,SNFA工程机械轴承,SNFA钢铁冶金轴承—青岛现货至今已行驶5千多公里,该轴承工作仍然正常。 CA6440轻型客车,前悬架采用纵置扭杆式弹簧X立悬架,通过连接杆件与车架和转向节相连。扭杆弹簧通过扭臂与下控制臂连接,下控制臂又通过前横梁与车架相连接,形成前支承。扭杆弹簧通过固定臂、调整螺丝与变速器支承横梁相连,变速器支承梁与车架相连形成后支承。由连接杆系传递各个方向的力和力矩,由扭杆弹簧承受扭转力矩。汽车在行驶过程中,前轮遇到水平方向的冲击力时,由前轮、转向节通过扭杆弹簧传至变速器支承梁和车架;前轮遇到垂直方向的冲击力时,由前悬架经过扭杆弹簧转变成扭转力矩,传到变速器支承梁和车架上。前轮所受各种冲击力和力矩的能量,由轮胎、减振器、转向节、拉杆弹簧、变速器横梁和车架等机件逐渐吸收,从而保证汽车行驶的平顺性和安全性。为了使两边前轮在遇到各方向的力和力矩时,能够X地吸收和消耗,在安装扭杆弹簧时,要加上一定的预扭力。这个预扭力相当于一个大弹簧,与减振器配合起到减振作用,SNFA生产线轴承,SNFA工程机械轴承,SNFA钢铁冶金轴承—青岛现货同时还X地吸收来自前轮各个方向的力和力矩所产生的能量。为了使两弹簧扭杆具有相同的预扭力,对扭杆弹簧的安装和调整必需严格按照技术标准操作,这样才能保证两前轮在传递力和力矩以及吸收能量过程中达到平衡。 该车的拉杆弹簧调整螺丝胶皮垫损坏后,虽然汽车在静态时,调整螺丝高度一致,但相当于增加了左边拉杆弹簧调整螺丝的长度,等于减小了左扭杆弹簧的预扭力。汽车运动过程中,相关机件在传递力和力矩以及吸收消耗能量时,将产生大小不等和失去平衡的现象。变速器与传递来自前轮力和力矩以及吸收能量的横梁直接相连,同时还传递发动机与驱动桥之间的力和力矩。因此,拉杆弹簧调整螺丝胶垫单边损坏后,变速器在受力过程中,这种“不平衡”的程度将加重,而这种“不平衡”作用的结果之一,是使连接变速器与发动机的主要机件——变速器X一轴“叫劲”,受力点便集中到支承变速器X一轴的前后两个轴承上。SNFA生产线轴承,SNFA工程机械轴承,SNFA钢铁冶金轴承—青岛现货前轴承为套式滑动轴承,后轴承为滚动轴承,滑动轴承比滚动轴承阻力大,但抗破坏性强,因此造成了变速器X一轴后轴承连续损坏。
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