厦门宏控自动化仪表有限公司
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流体的体积是流体温度和压力的函数，是一个因变量，而流体的质量是一个不随时间、空间温度、压力的变化而变化的量。如前所述，常用的流量计中，如孔板流量计、层流质量流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、转子流量计、X声波流量计和椭圆齿轮流量计等的流量测量值是流体的体积流量。在科学研究、生产过程控制、质量管理、经济核算和贸易交接等活动中所涉及的流体量一般多为质量。采用上述流量计仅仅测得流体的体积流量往往不能满足人们的要求，通常还需要设法获得流体的质量流量。以前只能在测量流体的温度、压力、密度和体积等参数后，通过修正、换算和补偿等方法间接地得到流体的质量。这种测量方法，中间环节多，质量流量测量的准确度难以得到保证和提高。随着现代科学技术的发展，相继出现了一些直接测量质量流量的计量方法和装置，从而推动了流量测量技术的进步。
质量流量计传感器安装位置的选择1）安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的三倍。: k3 ?- Q0 }! h( L% P2）传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形，特别不能安装在工艺管线的膨胀节附近。如果安装在膨胀节附近，由于管道伸缩会造成横向应力，使得传感器零点发生变化，影响测量准确度。3）传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器等，否则传感器中测量管的自谐振动会受到干扰，速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5 米以上的距离。+ L: I$ G- C+ v. w+ {: M1 \& o8 B4）传感器的安装位置应使管道内流体始终保证充满传感器测量管，且有一定憋压，这就要求安装位置应在管道的低端。
质量流量计传感器安装方式的选择传感器的安装方式主要根据流体的相别及其工艺情况确定，有三种安装方式。 q+ H+ q1 }; C8 B1）若被测流体是液体，一般采用外壳朝下安装传感器，避免空气聚积在传感器振动管内，从而达到准确测量质量流量的目的2）如果被测流体是气体，一般采用外壳朝上安装传感器，避免冷凝液聚积在传感器振动管内。) z3 V6 t1 L% a6 x3）如果被测流体是液体、固体的混合浆液时，将传感器安装在垂直管道上，这可避免微粒聚积在传感器科氏力测量管内。此外，如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫，这种安装方式还可以便于清扫，但这种安装方式较前二种难于固定，且压损较大。
质量流量计安装过程中注意事项1）传感器在安装到工艺管线上之前，应X先确认传感器的速度传感器线圈、驱动线圈的直流电阻以及铂电阻温度计的电阻值是否正常。* P9 |+ J6 a7 }2）传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接，这样才能减小安装应力，保证测量精度。安装时应保证管道支撑物只支撑工艺管道，禁止用传感器支撑工艺管道。应保证传感器外壳悬空，不与任何物体接触。/ S??v- d: N% X9 I# e3）传感器安装在工艺管线上时应保证管道系统与传感器上游、下游侧各两个位置的稳固支撑物牢固连接，所有螺纹连接处必须紧固，夹紧工艺管道有助于减弱潜在的振动干扰。4）在安装过程中，应避免利用传感器外壳搬动传感器。5）在传感器安装位置附近工艺管道线上的阀门或泵都需要有其自己的支撑物，不能用支撑传感器的支撑物来支撑阀门和泵。6）在传感器的上游、下游应装上断流阀。7）消除安装应力：在安装传感器时，为了消除安装应力，XX的方法是先配管，将工艺管线及阀门与传感器整体预先安装好，然后吊装，再将其与工艺主管线相焊接。为了使消除应力的效果X好，应使传感器、断流阀与工艺主管线处于同一铅垂面内。
服务承诺：售前、售中服务：在此阶段我们会负责为客户技术答疑，根据客户技术要求及现场情况选型，为X终客户确定流量计型号。售后服务：5.1现场服务：我公司派出技术工程师，负责仪表现场安装调试、技术培训，培训内容包括如何安装、调试、设置、操作及维护等。产品售出后1年内包修包换，终生维护（过质保期只收取成本费）。5.2其它承诺1）、产品售出后，到需方货站（中铁快运或汽运）运费由我方负担。2）、保修期为安装调试合格1年（货到现场18个月内），在此期间，因我公司制造原因所引起的设备故障（需方使用不当或人为损坏除外）我公司在收到用户正式书面或电话后尽快做出反应，2小时之内采取解决方案，24小时之内到达现场服务或经双方协商，以特快专递寄送所需之更换部件直到解决问题。3）、我公司产品软件技术更新，用户可享受免费升X换代。4）、产品售出后，服务人员经常通过电话、信函、走访等形式调查、收集并记录顾客的反馈信息，妥善处理顾客意见，了解顾客需求，以取得顾客的持续满意。5.3质量承诺保证按照用户技术要求和质量要求（质量体系严格执行已在质量技术监督局备案的企业标准）进行设备制造，杜绝质量事故，确保设备质量，满足各项技术要求。
