山东华力集团股份有限公司济南销售总公司创立于1970年,产品涵盖了YX3 (高效)、YE2(高效率)、YE3(X高效).J、JO、JO2(一代淘汰)Y Y2(二代已淘汰)、YW、YS、Y2(低压大功率)Y3(三代普通高效)、HM2(欧盟标准)、1L(出口系列)、YH(高转差)、1AL(出口铝壳)、1ALVP、1ALEJ、YD(双速)、YDEJ(多速调速)、YT(轴流风机用)、YW、YC、CY、YQS、ZW、ASH、YDT(多速)、YEJ(电磁制动)、HM2EJ(电磁制动)、HM2D(多极)、HM2VP(变频)、YZR(起重用)、YVP(变频) 辽宁华力电机|沈阳华力电机【销售】吉林华力电机 、YTSP(变频)、YTSZ(起重变频)、YZP(起重变频)、YVF2(变频)、YVF3(高效低压大功率变频电机)、YTPS(变频)、HM2VPE(变频制动)、YVPE(变频制动)、YPT(电磁调速)、YG(辊道电机)、YGP(辊道变频)、YB(隔爆一代已淘汰)、YB2(隔爆二代)、YBK2(井下防爆)、YB2VP(防爆变频)、YBVPE(防爆变频制动)YBH(船用防爆)、Y-H(船用)、YB3(X高效隔爆)、YBF2(风机用隔爆)、YFB(粉尘隔爆)、YRKK、YKK、YVP、YVF2、YR、YKS(高效率高压)(高压变频)(船用防爆变频)(高压防爆)等(通用机械制造、船用、空调压缩机、起重、变频制动、双速多速、冶金、防爆、风机、水泵、钢厂、矿山、冷却水塔、热电、化工、X、井下防爆、高效节能X二X能效电机、风力发电、X、高铁、电动汽车、航空等)35大系列10300多个规格。 辽宁华力电机|沈阳华力电机【销售】吉林华力电机 2、结构设计特点 机座和端盖均采用X质耐腐蚀铸铁制造,带底脚铸铁机座和铸铁端盖,在正常和严酷工作制运行状态下有良好的强度和抗震性;转子:铸铝转子的转子导条、端环和冷却风叶为一整体,表面经防腐处理,转子和轴装配后,经动平衡以保证振动噪声低,运行可靠;X化槽型设计,可达到较高转矩、低温升和低噪声;X化风扇设计,降低由于空气流动引起的风摩耗及噪声X;轴承用真空脱气钢制造,高质量、温度范围宽的防锈油脂,使轴承具备X小摩擦损耗和较长的运行寿命;驱动轴伸上有模注氯丁橡胶或钢挡圈,防止潮气和灰尘进入轴承室。 二、辽宁华力电机|沈阳华力电机【销售】吉林华力电机关键技术 1、降低定子铜耗的措施 在中小型电机中定子绕组铜损耗Pcu1(W)约占总损耗的40%,主要为满载时定子绕组在运行温度下的电阻损耗。定子绕组损耗计算公式为 Pcu1=I12R1 定子铜耗在中小型电机损耗中占有相当大的比例,故而如何降低定子铜耗,对提高电动机的效率非常关键。降低定子铜耗就是降低定子电阻R1、定子电流I1;定子电阻R1=ρL/S,故降低定子电阻就是通过缩短线圈长度L、加大每圈导线截面S和降低导线电阻率ρ来实现,具体措施如下:a.提高槽满率,缩短绕组端部长度。据东芝公司统计,增加槽满率3%,压缩端部长20%,可提高效率1%左右。这就要求我们在线圈的绕制、嵌线具备较高工艺手段,另外对定子的叠片质量也有较高的要求,要严格保证槽形尺寸,保证叠片齐整。b.减薄绝缘,提高槽利用率。我公司的低压槽绝缘平均厚度为0.35mm,而国外多数厂家已经将低压槽绝缘减薄到0.2mm,目前我国0.2mm的槽绝缘耐压水平已能满足要求,而加厚槽绝缘的作用是为了防止槽形不齐、毛刺而损伤绝缘。因此减薄绝缘要求定子槽形必须整齐、无毛刺。c.降低电磁线的电阻率。可采用新材料或低温升设计。 2、辽宁华力电机|沈阳华力电机【销售】吉林华力电机降低转子铝耗的措施 转子损耗PA12(W)约占总损耗的25%,计算公式为 PA12=I22R2 采用大截面积的转子槽形和加大端环截面;提高铝的纯度,如选用纯度99.7%铝;降低转子电阻;另外,对用实测杂耗方法来测效率的电机,低温升也是降低定、转子损耗的一种方法。 3、辽宁华力电机|沈阳华力电机【销售】吉林华力电机降低铁耗的措施 中小型电机中铁心损耗PFe(w)占总损耗的20%,由交变主磁通在定子或转子铁心(分别计算)中产生的磁滞损耗和涡流损耗组成。正常运转时,异步电机转子的磁通变化频率很低,转子铁心损耗可以忽略不计。铁心损耗估算公式为 PFe=KP1.0/50B2(f/50)1.3~1.5Gfe 式中,P1.0/50—铁心材料在频率50Hz、磁密1T时的单位损耗,W·kg-1;B—铁心平均磁密,T;f—磁通交变频率,Hz;GFe—铁心重量,kg;K—修正系数。K是考虑铁心材料经冲片、剪切加工及齿部或轭部磁通密度分布不均、气隙磁通非正弦性使损耗的增加进行修正的经验系数。 降低铁耗可采取如下措施:a.采用低损耗的X质冷轧硅钢片,采用较薄硅钢片,减少电机的涡流损耗;b.调整槽形,选用合理的磁密,减少基波铁损耗;c.增加铁心长,用较多的硅钢片,减少磁密度来降低损耗。d.提高叠片质量,减少冲裁应力,减少齿外涨,保证硅钢片表面的绝缘层,冲片无毛刺或除冲片的毛刺。
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