佛山市东亮金属科技有限公司
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X加工高品质不锈钢屏风隔断，不锈钢花格，不锈钢展示架，不锈钢门套，不锈钢装饰制品等。
不锈钢屏风的使用工艺性能和机械性能
不锈钢屏风使用的是金属材料制造的，其材料性能分为使用性能和工艺性能：不锈钢屏风材料在使用过程中所表现出来的性能称为使用性能，如物理、化学、机械性能。使用性能的好坏，决定材料的使用范围和寿命。从装饰的艺术性来看，更重视其质感、线性和色彩等特征。在加工制造过程表现出的性能称为工艺性能，如冷弯性能和焊接性能等，它直接影响金属件的制作与安装难易程度。
不过机械性能也称不锈钢屏风的力学性能。它包括强度、硬度、弹性、塑性、韧性与疲劳。不锈钢屏风使用的金属材料比一般的其他材料有更好的力学性能，用作建筑装饰一般能够满足力学性能的要求。
不锈钢屏风的工艺性能是根据其材质的性能而定的
不锈钢屏风的主要材质就是金属材质，其性能的不同是根据金属材质的性能而不同的。不锈钢屏风的材质在加工中的难易程度，称为工艺性。工艺性是材料物理、化学、力学性能的综合反映。按照工艺方法的不同，可分为铸造性、锻造性、焊接性和切削加工性等。
焊接性
不锈钢屏风材料易于用焊接方法连接且不需要附加特殊措施即能获得X良焊接质量的件能，称为可焊性。材料的可焊性不仅与材料本身的性能有关，而且与焊接工艺有关。例如：钢的可焊性就比铸铁的好，而铝合金应氩弧焊可提高焊接性。
切削加工性
不锈钢屏风的切削加工性，通常是指其被刀具切削加工的难易程度。它与不锈钢屏风材料的硬度、韧性、导热性等因素有关。硬度、韧性高的材料都难于切削。铸铁、黄铜、铝合金等的切削加工性良好，而纯铜、不锈钠的切削加工件则较差。
锻造性
不锈钢屏风材料承受压力加工的工艺性能，称为可锻性。它主要是由不锈钢屏风的塑性决定的，塑性好可锻性就好。如低碳钢就有良好的可锻性，高碳钢、铸铁则难于进行压力加工。
铸造性
不锈钢屏风材料在铸造加工中所表现出来的性能。它包括不锈钢屏风液态时的流动性、冷却凝固时体积收缩性等等特性。铸铁比钢材的铸造性能好。
热处理工艺性
不锈钢屏风材料在固态下，能通过加热、保温和冷却的方法改善其力学性能的性质，称为热处理工艺性。一般而言，不锈钢屏风材料通过热处理，能增加强度、硬度，提高塑性韧性，从而提高材料的使用寿命。
不锈钢屏风在气割是需要满足一下条件
不锈钢屏风气割的实质是被切割的不锈钢屏风在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。为使切割过程顺利进行，被切割的不锈钢屏风一般应满足以下条件；
（1）不锈钢屏风在氧气中的燃点应低于熔点。气割时不锈钢屏风在固态下燃烧，才能保证切口平整。如果燃点高于熔点，则不锈钢在燃烧前已经熔化，切口质量会变得很差，严重时无法进行切割。
（2）氧化物熔点应低于不锈钢熔点，且氧化物的流动性要好。氧化物的熔点低于不锈钢的熔点，则生成的氧化物才可能以液体状态从切口中被纯氧吹除。否则，氧化物会比液体金属先凝固，而在液体金属表浙形成固态薄膜或黏度大，不易吹除，而且阻碍下层金属与氧接触，使切割过程发生困难。铸铁、铝、铜等氧化物的熔点均高于材料本身的熔点，铸铁中的硅及铜、铝氧化物黏度都很大，所以，它们很难气割，即不易获得好的切口质量。
不锈钢屏风焊接时出现的焊接冷裂纹概述
焊接冷裂纹是不锈钢屏风焊后焊接接头冷却到300℃温度以下时出现的裂纹。冷裂纹可以在焊后立即出现，也有时要经过一段时间(几小时、几天、甚至更长时间)才出现。对于这些不是在焊后立即出现的冷裂纹称为延迟裂纹，它是冷裂纹中一种比较普遍的现象。由于延迟裂纹需要推迟一段时间才会出现，甚至在使用过程中才出现，因此，它的危害性比其他形态的裂纹就更严重。碳当量为0.35％至0.40％的低合金钢、中、高碳素钢、合金钢、工具钢和高强度钢的不锈钢屏风，焊接时都有出现冷裂纹倾向。
冷裂纹大多数产生在低合金高强度不锈钢屏风的焊接影响区或熔合线上，有时也可能产生在焊缝中，根据冷裂纹产生的部位。通常将冷裂纹分为三种。
（1）焊道下裂纹
这种裂纹常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的热影响区，一般情况下裂纹的方向与熔合线平行，但有时也垂直于熔合线。
（2）焊趾裂纹
这种裂纹起源于焊缝和母材的交界处、并有明显应力集中的地方。裂纹的方向经常与焊缝纵向平行，一般由焊趾的表面开始，向母材深处延伸。
（3）根部裂纹
这种裂纹比较常见，主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足（或根本不预热）的情况下。这种裂纹与焊趾裂纹相似，起源于焊缝根部的X大应力处，根部裂纹可能发生在焊接热影响区（粗晶区），也可能发生在焊缝金属内
概述焊接不锈钢屏风时产生的焊接裂纹
在不锈钢屏风的焊接过程中，如果你的技术不到位的话，会经常出现各种焊接的缺陷，而焊接裂纹就是其中一种。焊接裂纹是不锈钢屏风焊接生产中比较常见而又是X危险的一种焊接缺陷，它不仅会造成废品。而且会造成更严重的破坏事故。
焊接裂纹按其本质可分为热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、再热撕裂四大类；按其产生的温度范围可分为热裂纹、冷裂纹；按其产生时间，可分为延迟裂纹和非延迟裂纹；按其产生部位，可分为焊缝金属裂纹及热影响区裂纹；按其形态可分为晶间裂纹和穿晶裂纹。
