新乡市红阳油脂工程技术有限公司
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由于米糠油一般酸值都比较高, 为了降低炼耗,提高精炼得率, 建议采用两次碱炼。其二, 由于米糠油中的谷维素可回收利用, 所以藉谷维素容易被碱性皂脚吸附的特性而获取。如果通过一次碱炼完成, 则皂脚中的谷维素浓度则会降低, 这给以后的提取带来困难。所以, 需要从米糠中提取谷维素时, 其碱炼操作应分两次进行。头道皂脚可用作制取脂肪酸的原料, 二道皂脚用于提取谷维素。 脱色主要是去除油脂中的色素, 改善油品的色泽、清除其他的一些杂质并有利于后道脱臭工序的操作。一般选择吸附脱色, 即采用活性白土为主吸附剂。其中, 滤饼中所吸附的油处理后可与碱炼皂脚一起制取脂肪酸。 脱臭主要是脱除米糠油中的臭味物质如少量游离脂肪酸、油脂部分氧化生成的醛、酮等, 以及本身的糠味及白土味。由于采用了减压水蒸汽蒸馏法, 所以油中的一部分维生素也随之蒸出, 当然其馏出物亦可收集综合利用。 脱蜡主要是除去米糠油中难皂化物质例如蜡。蜡本身无营养价值且影响成品油的透明度。由于糠蜡有广泛用途, 含量也较高, 理应加以回收综合利用。
其他经过上述工序处理, 可得到尚好的食用米糠油。如进一步进行“ 冬化” , 则可制成米糠色拉油, 同时亦获得制取人造奶油、起酥油的固体脂。鉴于米糠油具有良好的氧化稳定性和它能显著降低人体血清胆固醇的际的操作和分析, 笔者建议采用结合的操作方法为宜, 因为控制适当的操作温度、酸液浓度等条件, 结合操作比分步操作的方法其油脂损耗和加工成本都低。众所周知, 磷酸处理的温度高, 磷酸与胶质的反应快。但由于磷酸处理后紧接着就碱炼, 因而脱胶温度必须与碱炼初温相适应, 故脱胶温度选择60℃为好。磷酸加入量可控制在油重的0.2%左右, 浓度为85%, 加酸过程中应快速搅拌60r/min30min, 然后紧接着进行碱炼操作。特性, 建议以70%米糠油和30%红花籽油制成“ 健康油” , 此种油具有X佳的降低人体血清胆固醇含量, 达到防止人体动脉硬化的功能, 有资料表明, 其胆固醇下降率为26%。合适的工艺参数的选择鉴于目前国内大多数厂家的设备状况以及笔者的经历, 以下均选择间歇式生产为主进行工艺参数的探讨。脱胶采用磷酸脱胶有两种基本方法与碱炼相结合的脱胶。磷酸处理为X立工序的脱胶。根据实际的操作和分析, 笔者建议采用结合的操作方法为宜, 因为控制适当的操作温度、酸液浓度等条件, 结合操作比分步操作的方法其油脂损耗和加工成本都低。众所周知, 磷酸处理的温度高, 磷酸与胶质的反应快。但由于磷酸处理后紧接着就碱炼, 因而脱胶温度必须与碱炼初温相适应, 故脱胶温度选择60℃为好。磷酸加入量可控制在油重的0.2%左右, 浓度为85%, 加酸过程中应快速搅拌60r/min30min, 然后紧接着进行碱炼操作。 碱炼 采用氢氧化钠溶液进行碱炼, 由于要兼顾糠油和谷维素的得率, 故酸值大于的糠油不宜用碱炼法精炼。头道碱炼由于碱液的浓度与碱炼效果有很大关系, 所以实际操作中采用以酸值、色泽定碱液浓度的方法。 表酸值、色泽与碱液浓度三者关系 。
操作步骤将脱胶处理的油继续搅拌60r/min, 同时均匀加入计算好的碱液, 加完后继续搅拌15min, 此时开启间接蒸汽阀门, 控制以1℃ /min的速度升温到80℃ , 保温, 待皂粒结实并下沉时, 慢速搅拌20r/min, 至下沉良好后停止搅拌, 关闭蒸汽阀门。静置12h后, 用摇头管吸出上层清油计量到二道碱炼锅, 皂脚去制取脂肪酸。注意终温必须控制在80士2℃ , 此时谷维素大部分留在油中。根据测试, 头道碱炼皂脚约占油重的10%, 谷维素损失约为其总量的5%由于与脱胶结合, 故加碱量应有所增加, 以加入0.1%磷酸相当加一个酸值来计。 二道碱炼此操作为关键, 它影响着精炼油的得率、酸值, 也影响着皂脚中谷维素的含量。此时选择碱液浓度为18Be’。X碱量酸值5~8, 则为60~65%, 酸值8~10, 则为50~55%。二道碱炼后清油的要求酸值控制在小于0.5为宜。因为此时精糠油中谷维素含量降到0.5%以下, 即谷维素在精糠油中的量约占其总量的20%当然也与温度有关。
操作步骤调整油温在35~40℃, 快速搅拌60r/min, 同时加入油重10%的同温度淡盐水浓度5%, 加完后搅拌5min, 接着 将计算好的碱液均匀加入, 继续快速搅拌15min, 然后慢速搅拌20r/min, 此时开启间接蒸汽阀门, 控制以1℃/min 的速度升温到64℃ , 停止加热, 视皂粒下沉良好, 停止搅拌。静置16h, 用摇头管吸出上层清油到水洗锅进行水洗。皂脚送去制取谷维素用。注意终温必须控制在64℃以下, 若太高则皂脚中所捕集的谷维素会转溶于油中, 影响了谷维素的得率, 但也不宜太低, 太低皂脚沉淀太慢水洗锅必须与碱炼锅分开, 但为了减少设备, 可以用脱色锅来代替加水量必须控制在10士1%。加水过少则会使清油中谷维素含量偏高, 影响谷维素得率, 但也不宜过多, 过多则影响炼耗。经过上述两次碱炼, 可以使写以上的谷维素被二次皂脚所捕集。 脱色 由于减化了水洗设备配置, 所以在脱色前需X行水洗和脱水操作, 然后进行脱色处理。, 水洗将油升温到90℃ , 开启搅拌60r/min同时均匀加入同温度的清水, 每次用量约占油重的8%~10%, 数分钟后停止搅拌, 并静置15min, 放出下层洗液。然后重复洗涤数次, 直至放出的洗液基本清亮为止。 脱色处理水洗完毕后, 开启真空泵,同时升温至90℃ , 待真空度到66661Pa时,开启搅拌20r/min, X终真空度应保持在95991.84Pa~98658.28Pa待到油面无雾汽和水泡, 视镜玻璃无水珠时, 说明水分已脱尽,这时即可吸人活性白土进行脱色操作。白土加完后, 保持真空度,温度90℃以上, 搅拌30min, 然后停止搅拌和加热并在盘管内通入冷却水, 使油冷却到70℃以下, 破真空进行过滤注意白土用量视油色而定, 一般为油重的5%。如果毛油颜色较深则应两次脱色, 即预脱色—一复脱色工艺, 虽然能耗等上升, 但白土用量可减少1%~5%, 从而使精炼率提高约0.5%。白土应与少量脱色油混合后, 再进入脱色锅。 过滤将油用泵压入过滤机进行过滤, 开始的滤液因滤布上未建立起滤渣层, 往往带有一定量的白土, 所以这部分滤液应回入脱色油中重新过滤。过滤温度以60~65 ℃为宜。当过滤结束后, 关闭油阀门, 用压缩空气将过滤机内的存油压出注意应及时吹出滤渣中的油, 否则吹出来的油氧化严重, 影响成品油品质。 滤饼处理滤饼中约含有35%左右的油脂, 由于这部分油占脱色成本的大部分,因而应回收。将废白土装入有直接蒸汽的锅中, 加入两倍于废白土量的碳酸钠溶液浓度为5%, 开启直接蒸汽煮沸15min, 然后加入1%~2%的食盐进行破乳, 分出油层到头道碱炼的皂脚中去制取脂肪酸。 脱臭X先开启三X蒸汽喷射泵, 当真空度达7993.2Pa到时吸入脱臭油, 接着开启1.0MPa左右的蒸汽将油加热, 当油温达到100℃时开启直接蒸汽使锅内油充分翻动直接蒸汽用量控制在125Kg/h左右。当油温达到170℃时开始计时, 脱臭时间为7h, 然后关闭直接蒸汽和间接加热蒸汽阀门。0.5h后开启冷却水, 通过盘管将油冷到70℃以下,然后关闭蒸汽喷射泵并破真空注意直接蒸汽可以不用过热蒸汽, 用一般干燥不带水的饱和汽即可直接蒸汽的用量应严格控制, 以防止油飞溅, 影响精炼率。因为在0.8KPa下, 不引起飞溅的X大蒸汽流量为159Kg/h馏出物应很好收集, 因为占总量50%的维生素E即占油重0.05%被馏出, 可以此为原料制取维生素。 脱蜡采用压滤法脱蜡。由于米糠油中含蜡量高, 想要一次脱尽则油的粘度过大, 过滤极为困难, 故采用两次脱蜡。头道脱蜡脱臭油经水冷却到60℃左右, 泵入结晶罐可密闭, 开启搅拌10r/min, 终温应保持在30士2℃ , 经自然冷却24h。关闭搅拌, 用压缩空气不在于0.3MPa压入过滤机过滤。滤油进入二道脱蜡罐。二道脱蜡同头道脱蜡。区别仅在于终温应维持在20士2℃ 。注意冷却速率不宜太快, 否则蜡的结晶小, 过滤很不方便搅拌速率不宜快, 否则会打碎晶粒, 所以选择为10~13r/min为缩短生产周期, 间歇式脱蜡时可以加入一些助滤剂有条件者建议采用溶剂法。
