武汉金运激光股份有限公司
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以前，激光切割机只是运用于军事方面的高科技，在20世纪，它逐渐被运用于普通加工X域。
在2000年以前，国内生产服装激光切割机企业并不是太多。但如今，激光设备生产企业如雨后春笋般发展起来，目前国内大小企业已达到几十家了之多。激光技术在服装行业的应用对我国服装加工以及服装品牌竞争力的提升起到了推波助澜的作用。但是面对这么多的企业，服装企业怎样正确选择激光切割机，使企业能以较少的投资获得X大的回报呢?下面就从以下几个方面对选购激光切割机需要注意的地方加以说明，希望能对广大服装行业的朋友有一点帮助。
如何选正确的机型
目前，激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光切割机、激光裁床、互移式双头激光切割机、全自动激光切割机和激光打标机等。每—种设备的不同加：正幅面是不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光切割机除秉承了激光裁剪的特点外，它的两个激光头可以—起运动作业也可以分开作业；全自动商标激光切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
所以服装企业在选购设备时，先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和加工量等，从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量，为后期的采购工作做简单的铺垫。在必要的时候可以就相关的技术问题向激光设备生产企业的相关X人土进行咨询，或请X人员进行现场模拟解决或提供解决方案。
要注重质量和服务
产品质量与服务是企业在提升竞争力方面一个不可忽略的环节。试想如果一个公司购买的激光切割机返修率比较高，那么这样的激光切割机让服装企业如何去生产，怎样去回收成本，怎样去提高经济效益呢?生产这样产品的设备企业其口碑也旨定不会好。选购设备的X要因素是设备的性能要稳定，质量要好。目前，很多激光切割机生产企业都在开发新产品的同时而忽略了旧产品质量的改善。这就要求我们在购买的时候要擦亮眼睛，对产品特别是激光加工设备的选择先要分析它的结构、了解它的机械性能是不是合理可靠，软件控制是不是方便操作，计算机与设备之间的连接是不是很方便，运行过程是不是很清楚地表现出来等等。
任何一台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏，那么在损坏后进行维修而言，维修是否及时与收费高低也就成为了X二个需要考虑的问题了。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了，比如说响应机制是怎样的，维修收费是否合理等等。
其实购买是一个很简单的过程，而选择才是X主要的，需要多考察的。不过要提醒大家出要注意自己在使用过程中要“抓”住机会，学会简单的设备维护，这样才能使用好激光设备。
激光切割机在服装行业的应用 | |
激光切割机加工作为一种全新的加工方法，以其加工X、快捷、操作简单、自动化程度高等X点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。 激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。 激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边, 不变形，不会发硬,尺寸一致且X；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。 皮革行业又在一次更新, 皮革X激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题.激光切割机速度快，操作简单，只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，机械就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光实现非接触式加工，简便快速。 用于皮革、箱包企业及皮鞋、鞋材生产企业的激光切割雕刻机, 集切割、雕刻和镂空于一身，适用各种皮革料的加工：高档鞋材、皮包、皮衣切割特殊形状，无毛边，尺寸标准，误差小(±0.1mm)，效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感。另可于皮革上刻画特别效果或图案，使成品更显精细及别具创意。 |
利用激光设备进行加工有什么好处？以下分享以下一个成功案例，供你参考！如有疑问，欢迎致电：189-8618-9532(童女士) QQ:2462694195
成功案例：
浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌X度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：
机床类别 | 加工方式 | 耗损材料 | 铺布 操作 | 日裁 剪量 | 操作及维护 人员 | 面料 利用率 | 成品 合格率 |
机械裁床 | 刀具接触加工 | 刀具及工作台板平均每天更换刀具2.5把，每月更换工作台1次需耗1万元，月均损耗费用1.1万元/台 | 2人操作每次需时间5分钟 | 单台150套/天，需4台 | 7人 | 82.13% | 95.3％，不合格主要由于单片小料移位造成尺寸不准。 |
激光裁床 | 激光无接触式 | 镜片和激光器镜片每半年更换一套，每套1500元，激光器每2年冲气一次5000元，工作台每半年更换一次3000元，月均损耗费用950左右 | 连续自动送料，无需人工操作 | 单台320套/天，需2台 | 4人 | 91.65% | 98.6%，不合格主要由于面料瑕疵引起 |
对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。
由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而X的降低现金流，保证了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。
由于生产方式的革新，在X金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。
技术信息：
软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。
在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为X一代裁剪方式为手工裁剪，X二代为机械裁床裁剪，X三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码(大、中、小码)，紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图(此过程费时费力，且只能人工粗略比划)。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。
传统的手工裁剪工艺流程图
以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
机械裁剪机裁剪工艺流程图
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机计算和机械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大进步，但X低200万元以上的售价不得不将将众多中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。
激光裁剪：
金运激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而且可对各类面料进行X裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体化加工。
激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能X大限度的响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行X高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪对各种款式服装衣片进行X抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速的响应市场需求。
激光裁剪全套解决方案工艺流程图
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，更高效，更适合制衣行业发展。
三种加工方式对比：
裁剪 方式 | 工作方式 | 投资 成本 | 裁剪 效率 | 裁剪 质量 | 节省 面料 | 样衣制作周期 | 生产灵活性 | 应用面 |
手工 裁剪 | 应用模板对位电剪裁剪 | 少 | 低 | 低 | 低 | 长 | 不易根据订单更改变化，灵活性差 | 广泛 采用 |
机械 裁剪 | 采取电脑控制自动接触式裁剪 | 高 | 高 | 较高 | 中等 | 短 | 比较容易根据订单改变生产 | 高端工厂采用 |
激光 裁剪 | 采取电脑控制自动无接触式裁剪 | 适中 | 高 | 高 | X省 | X短 | 随时可随订单的改变而改变 | 开始 推广 |
不仅如此，较机械裁床，激光裁剪方案X裁剪节省面料可达10%以上，并且可节省40%以上的人工成本，而使用成本仅为电脑机械裁床的1/10左右。
金运激光裁剪全套解决方案，是在长期对制衣裁剪行业的跟踪调查，并结合制衣行业裁剪特点和激光特点的基础上形成的。其根本目的在于如何帮助制衣企业快速响应市场变化，X大限度的提高生产效率，减少人工成本和物料浪费。金运激光推出的激光裁剪方案，在软件上不仅吸收了机械裁剪在设计、放码、排料方面的特点，还创造性的将制衣过程中所需的各种数据和工序的人员成本控制、材料成本控制统一规划在一套软件中，使整个制衣过程能进行标准化的管理。
排料X化方案：
激光裁床在节省人工及面料利用率上均显著X于机械裁床，在节省人工方面，主要得益于激光加工节省了铺料环节，增加了强大的ERP管理系统，从而提升效率；而在面料节省方面，主要是因为激光的无接触式加工，使得在排料软件设计方面可实现零间距和共线排料，并且由于不用铺料，所以在批量裁剪中，较多层铺料累计造成的布料浪费，激光裁剪的单层裁剪要小的多。经过将传统的人工排料与金运激光自动排料系统进行对比，我们得出如下数据：
比较项目 | 人工排料 | 使用自动排料 | 比较结果 | 备注 |
平均布料利用率 | 约82.13% | 约91.65% | 节省9.52% | 实际效果体现 |
每年所需布料 | 约40万米 | 约36.2万米 | 节省3.8万米 | 30万件/年 |
每年布料成本 | 约800万 | 约723.8万 | 节省76.2万 | 平均20元/米 |
人力成本 | 4.8万/年 | 2.4万/年 | 节省2.4万 | 工资约2000元/月/人 |
2人 | 1人 | |||
排料时间 | 约40分钟 | 约4分钟 | 效率提升10倍 | 排一个麦架平均时间 |
采购估料准确率 | 约90% | 约98% | 提高8% | 估料效率与准确率提升 |
排料失误率 | 约5% | 约0.5% | 减少4.5% | 错排、漏排失误减少 |
从对比分析中可以预测，随着中小功率激光加工进一步普及，以及制衣企业对激光认识加深，激光剪裁将会成为制衣裁剪中的主流裁剪方式。
以下介绍我公司在此行业应用的一款机型，如需更全面机型介绍，欢迎致电：189-8618-9532 QQ:2462694195索取更全面免费资料介绍！
CJGS-160300 LD 高速激光裁床 |
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服装面料、制衣行业全套解决方案
技术X势：
一、行业X的自主知识产权软件：
具有中/英文操作界面，兼容Windows2000、WindowsXP等系统，支持PLT、DST、AI、DXF、DWG等图形格式，可对各种服装CAD技术设计输出，并拥有行业X的各种编辑功能，可为客户带来意想不到的便利。
操作便捷扩展性强的打版系统：
打版系统与激光裁剪相结合，无需输出纸板图样，只对几个关键数据的修改便可实现样版结板的连动修改，同时还具备部件插入功能，可将X子、袖子分别建库，制版时只画衣身，从库中选择合适X子（袖子）插入衣身文件中，系统将按照衣身相应部位的尺寸调整插入X子（袖子）的大小。非常适合“单量单裁”、“制服”和中小批量制作的服装企业和个人。
智能识别服装抄版系统：
通过数码摄像，软件自动完成衣片的轮廓识别并生成计算机所用的文件，多个衣片一次拍照输入，一次性完成服装的准确快速抄版。
功能强大的放码系统：
针对不同类型企业，提供按挡差使用公式法、码点直接编辑输入等多种放码方式，可进行快速准确的推放、曲线保型性强，操作灵活方便，智能化程度高。
金运X特的人工和自动交互式排版系统：
X性强，可将文件夹中的模板文件，自动导入到程序模板区域，自动导入模板的名称和个数。并可根据样片图形，自动或手动排到X区域中，极大的节约了布料损耗。
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以下介绍我公司服装行业几款机型：
| 专门针对服装打版以及小批量多品种的服装面料裁剪，特别适用于定制服装，负压吸附和履带转送工作台，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色棉麻、化纤等多种材料。可选配服装摄影抄版机，快速制作样衣；并可加配标记笔和摄像CCD系统。 |
CJG-160150服装版样激光裁床
| 加厚锌铁合金蜂窝平台设计，大气美观、牢固可靠、经久耐用、平整度高。特别适合服装纸版、亚克力版样切割，加工速度快，切割精度高。自动排版软件，可X大限度的提高材料利用率，节约成本。配备有标记装置，可对纸板版样进行标记画线，方便后道工序。 |
CJG-160130LD激光切割裁床
| 专门针对制衣行业，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，中幅面履带负压式工作平台，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。配有密封上抽烟、Z轴调焦标记装置（选配），使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，并将裁剪时产生的烟气通过负压排出。 |
CJGS-160300 LD高速激光裁床（速度是同功率普通裁床2倍）
| 采用双Y轴结构和飞行光路，搭载伺服驱动系统，运行速度快。采用射频金属激光器，保证了各种厚度面料的高效裁剪，切割光滑、精细、无焦边。履带式工作平台，配合送料装置，可实现自动化生产，省时省力。自动排版软件，可X大限度的提高面料利用率，节约成本。 |
JG-10060服装版样激光切割机
| 加厚锌铁蜂窝工作平台，切割高速平稳，具备加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示、多种路径X化功能、配备有标记装置，尤其适合对服装纸版、亚克力版样进行切割标记，同时也可进行小幅面的衣片下料。 |
JG-160100/ JGHY-160100 II激光切割机
| 标配加厚锌铁合金蜂窝巢工作平台，双层加固中部平台，使大幅面激光切割也能像小幅面切割一样高速平稳，光衰一致、切割精细、无焦边，尤其适合服装面料的切割裁片及布料的快速打孔。可根据加工需求选配履带工作平台及单/双激光头。 |
JG-14090服装版样激光切割机
| 中幅面加厚锌铁蜂窝工作平台，切割高速平稳。具备加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示、多种路径X化功能、配备有标记装置，尤其适合对服装纸版、亚克力版样进行切割标记，同时也可进行中小幅面的衣片下料。 |
我们的客户：
国内各地分支结构：
上海办事处 | 南京办事处 | 扬州办事处 | 盐城办事处 | 常熟办事处 |
杭州办事处 | 宁波办事处 | 义乌办事处 | 温州办事处 | 逍林办事处 |
福州办事处 | 厦门办事处 | 晋江办事处 | 重庆办事处 | 成都办事处 |
天津办事处 | 沈阳办事处 | 白沟办事处 | 青岛办事处 | 高密办事处 |
威海办事处 | 广西办事处 | 广州办事处 | 深圳办事处 | 东莞办事处 |
中山办事处 | 汕头办事处 | 郑州办事处 |
我们的服务：
金运激光的产品品质及技术水平一直处于国内同行业的X地位,与国际保持同步。金运激光公司把产品质量及售后服务作为企业生命线。公司拥有高素质的售后的队伍、健全的客户档案、完善的质量监督体系以及多种信息交流渠道，确保了金运售前、售中和售后服务的完整性、细节化。
售前服务：
一、提供技术咨询：我们会在10个小时以内，根据需要为客户提供任何X的技术及价格方面的咨询、并且邮寄相关样品及产品资料，或者及时对于客户所关心的任何问题给予快速回复。
二、提供考察接待：我们欢迎客户随时随地莅临公司现场考察，并为客户提供任何便利条件。
售中服务：
一、无论是国外的客户还是国内的客户，无论是我们的老客户还是我们的新朋友，无论合同金额是大还是小，我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待每一个客户；
二、我们保证守时、保质、保量地严格执行合同规定的各项条款，并且为客户提供X值的服务，比如安装、培训等等。
售后服务：
我们建立了X售后服务信息处理系统，24小时跟踪客户。
购买设备后,我公司将派X工程师到贵司工厂进行免费安装调试培训;
一、整机保一年，终身维修；
二、在国内售后服务点，300公里以内，我们承诺24小时内上门服务并维修，300公里以外72小时内维修。
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