北京中金凯技术有限公司
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JY-MO1高强耐磨料（产品说明）
厂家X电话：13661023610--15801338292李经理
技术特点：
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标：
技术性能
项目 | 单位 | JY-M01 | JY-M01 |
抗压强度 | MPa | ≥60 | ≥60 |
耐磨度比 | / | ≥300 | ≥300 |
磨损量 | Kg/m2 | ≤1.0 | ≤1.5 |
耐温性能 | ℃ | ≤500 | ≤500 |
与基材粘接强度 | MPa | ≥2 | ≥1.5 |
施工温度 | ℃ | ≥5 | ≥5 |
容重 | kg/m3 | 2200～2400 | 2200～2400 |
设计参考
施工位置及接触材料 | 施工厚度（mm） |
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50mm的煤块、矿石 | 40～60 |
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50mm煤块、矿石 | 30～40 |
筒仓竖壁，或粒径≤20mm小煤块、矿石 | 20～30 |
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉 | 15～20 |
适用范围
X于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
施工准备
●混凝土基层处理
①清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
③施工前2小时应充分湿润基础表面。
●钢基层处理
①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
②布置梅花钉（形式同上）。
●搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌
●将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
●将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工
①施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
②将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
③从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
配磨料对比：
耐磨料 | 施工对比 | 性能对比 | ||
耐磨性 | 耐冲击性 | |||
无机类 | JY-M01高强耐磨料 | 基础栽埋钢筋网，界面处理剂，抹刀抹平压实，施工简便 | JY-M01高强耐磨料X于压延微晶板，铸石板，有机类产品及铁屑砂浆和混凝土；比合金钢差。 | MRJY-M01高强耐磨料X于压延微晶板，铸石板抵抗冲击能力；比有机类以及合金钢差。 |
铸石板或压延微晶板 | 呋喃或水玻璃胶泥粘接，或者用螺栓固定，两种板结合使用，胶泥有毒，需X施工人员操作 | |||
铁屑或钢砂混凝土、砂浆 | 用钢抹刀抹或支模板浇筑，需X施工人员操作 | |||
有机类 | 聚氨酯板或聚乙烯板 | 用粘和剂粘接，或者用螺栓固定，需X施工人员操作 | ||
尼龙板或橡胶板 | 用用螺栓连接或者焊接，需X施工人员操作 | |||
钢材类 | 合金钢 | 用螺栓连接或者焊接，需X施工人员操作 | ||
JY-M01高强耐磨料施工技术方法
X一章总则
1.1为了正确使用JY-M01高强耐磨料，确保工程质量，特制订本《施工技术方法》。
1.2本《施工技术方法》适用于JY-M01高强耐磨料的施工。
1.3在使用MR-100G高强耐磨料的过程中，除了符合本《施工技术方法》的规定外，还应符合X现行有关标准规范的相关规定。
X二章名词与术语
2.1JY-M01高强耐磨料：由水泥、矿物质掺合料、X配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的具有合理X分的特种干混料。它在施工现场只需加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用。在工程上作为耐磨层，起到保护基础混凝土的作用。在满足施工和易性的前提下，具有耐磨损失量小，抗压强度高，粘聚性好，不离析，不泌水等特点。
2.2耐磨性：材料在一定的压重条件下，表面磨耗的程度。以单位面积质量损失量来反映这一性能指标。
X三章耐磨料的适用范围
3.1JY-M01高强耐磨料适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物中的耐层；
3.2使用厚度为30～50mm。
X四章施工准备
4.1JY-M01耐磨料的验收
JY-M01磨料的验收符合表1的相关规定。
表JY-M01高强耐磨料的性能指标
型号 | 抗压强度（MPa） | 跳桌流动度 （mm） | 耐磨损失量 （Kg/㎡） | ||
1d | 3d | 28d | |||
MR-100G | ≥10 | ≥20 | ≥60 | 150～210 | ≤0.1 |
检验方法见附录A。
4.2基层处理
4.2.1混凝土基层布筋
4.2.1.1清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
4.2.1.2对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度；
4.2.1.3栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附录(附图1-1至附图1-5)；
4.2.1.4布钢筋网（建议使用）。沟、槽见附图1-6，斗、仓见附录2。
4.2.2钢基层焊接梅花钉。钢筋布设同4.2.1.4见附录3。
4.3施工器材准备
4.3.1机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
4.3.2人工搅拌；搅拌槽以及铁铲若干；
4.3.3水桶若干；
4.3.4钢抹刀若干；
4.3.5台秤
4.3.6毛刷或滚刷若干。
附图
■
混凝土基础
钢板基础
1--混凝土基础或钢板基础2--梅花钉3--接触面4--MR-100G高强耐磨料
X五章JY-M01耐磨料的搅拌
5.1JY-M01高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定；
5.2JY-M01耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，其后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止；
5.3搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；
5.4每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；
5.5冬季施工时，JY-M01高强耐磨料的拌和用水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
5.6现场使用时，严禁在JY-M01高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
X六章施工
6.1J302混凝土界面剂配制J302混凝土界面剂配制有以下几种方式：
甲乙乳液组分：组份配比3:1其中X一种配制方式粘接强度X高。
6.2施工方式（见附录）
6.2.1沟、槽施工本施工工法提供三种施工方式：
6.2.1.1在混凝土基层上栽埋梅花钉（尺寸及栽埋方式见附录1(附图1-1至附图1-5)），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜X过20mm，在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧，再抹沟底或槽底；
6.2.1.2用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷J302混凝土界面剂。
6.2.1.3在混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢筋网布置形式见附图1-6），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，；其中X三种施工方式整体性X好，耐久性X高。
6.2.2斗、仓施工混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢基层处理方式如附录2）。用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜X过20mm，在抹的过程中用力压实。
6.3根据实际工况，在耐磨料接近初凝时，用钢抹刀压光找平（施工完毕后冲渣沟的截面图见附图1-7，筒仓的截面图见附图2-2）。
X七章养护
7.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7天。
7.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
X八章施工验收
8.1施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定执行
附录A检验方法及性能指标
根据本施工技术方法4.1的规定，检验项目包括抗压强度、跳桌流动度和耐磨损失量。试验方法应符合下列规定。
A.1实验室的温度20±2℃，相对湿度不小于50%。
A.2耐磨料抗压强度检验
A.2.1按厂商提供的推荐用水量加水，采用强制式混凝土搅拌机搅拌3min；
A.2.2按照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的相关规定成型70.7mm×70.7mm×70.7mm试块两组，每个龄期6个试样；成型时，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂，将搅拌好的砂浆注入试模，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶部6～8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部分沿试模顶面削去抹平；
A.2.3成型好的试样立即用塑料薄膜覆盖；在20±5℃的温度环境下放置24±2h后脱模，脱模后的试样放入标准养护室；
A.2.43天抗压强度破型时间误差为±45min，28天抗压强度破型时间误差±8h；
A.2.5JY-M01高强耐磨料各龄期抗压强度按下列公式计算：
fm，cu=Nu/A
式中fm，cu——JY-M01高强耐磨料抗压强度（MPa）；
Nu——立方体破坏压力（N）；
A——试件承压面积（m㎡）。
A.2.6结果评定。采取一组6个试样的平均值作为该龄期的抗压强度（当六个试件的X大值或X小值与平均值的差X过20%时，以中间四个试件的平均值作为该试件的抗压强度值），计算结果X至0.1MPa。
A.3耐磨料跳桌流动度检验（参考GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》）
A.3.1按厂商提供的推荐用水量加水搅拌，用行星式水泥胶砂搅拌机（符合JC/T681标准要求）搅拌4min；同时用棉布擦湿跳桌台面、试模内壁、捣棒以及其他相关的试验用具；
A.3.2将拌合好的耐磨料分两次装入截锥圆模，X一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；X二层装至高出截锥圆模20mm，用小刀划10次在用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣压力量应恰好足以使耐磨料充满圆模。
A.3.3捣压完毕，取下模套，用小刀由中间刮去多余耐磨料并抹平，擦去落在桌面上的耐磨料。沿垂直方向轻轻提起圆模。立即开动跳桌，在30±1s内完成30次跳动；
A.3.4跳动完毕，用卡尺测量底面上的X大扩散直径及与其相垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为耐磨料的跳桌流动度。从搅拌到测量结束在5min内完成。
A.3.5当电动跳桌与手动跳桌测量的结果发生争议时，以电动跳桌为准。
A.4耐磨料耐磨损失量检验（参考交通部标准JTGE30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》）
A.4.1按厂商提供的推荐用水量加水搅拌，用强制式混凝土搅拌机搅拌3min；
A.4.2耐磨试验采用150×150×30mm的试件（也可以采用150×150×150mm的立方体试件），每组三个试件。把搅拌好的耐磨料分三层装入试模，每层插捣25次，X后在振动台上振动抹平；
A.4.3成型好的试样放入养护箱养护，24h脱模后放入标准养护室。养护至27d龄期从养护室取出，擦干表面水份放在室内空气自然干燥12h，在放入60±5℃烘箱中，烘12h至恒重。
A.4.4烘干处理后放至室温，刷净表面浮尘称重，记下相应质量M1，作为试件原始质量；将试件放在耐磨试验机的水平转盘上，用夹具将其轻轻紧固。在200N负荷下磨耗50圈，取下试件刷净表面粉尘称重M2。
A.4.5试验结果计算
按下式计算每个试件的磨耗量，以单位面积的磨损量来表示：
G=（M1-M2）/0.0125
式中G——单位面积的磨耗量（Kg/m2）；
m1——试件的原始质量（Kg）；
m2——试件磨损后质量（Kg）；
0.0125——试件的磨损面积（㎡）。
A.4.6以三块试件磨耗量的算术平均值作为试验结果，结果计算X至0.001Kg/㎡。当其中一块磨耗量X过平均值15%，应予以剔除，取其余两块试件结果的平均值作为试验结果。
附录B工艺图表
附录1基础混凝土栽埋梅花钉尺寸及步骤图
