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SMT模板钢片气动网框 ，它可从四个边框方向向外向上迅速形成均匀合力，快速拉紧固定SMT模板钢片 。由于开创性地采用了在模板钢片周边开孔的技术，模板钢片可以简单/迅速/快捷/反复拆装。
其张力达成时使用一般压缩空气作动力，可使SMT模板钢片加工区域的全部范围均达到理想的张力要求:35-50N,有特殊需求的可以达到50N以上。 SMT模板钢片在网框内固定后， SMT模板钢片气动网框立既可断开气源。
新型SMT模板钢片气动网框X势：
一，帮你节约成本
使用创新型SMT模板钢片气动网框的钢片,无须使用普通网框拉网、粘胶,缩短传统SMT模板/钢网生产制作周期4-6小时;降低传统SMT模板/钢网直接成本30-40%。
二，节省大量仓储面积
传统的传统SMT模板/钢网储存方式一般是架储方式,占地面积大,重复使用查找困难.一般10条生产线的钢网储存面积在300-400平米或者以上,并且需要与生产区域隔离,需为X立区域。
使用创新型SMT模板钢片气动网框的钢片储存方式是柜储方式,类似与一般文件柜的文件储存一样,占地面积小,重复使用查找轻易.一般10条生产线的钢板储存面积在2-3平米,并且不需要与生产区域隔离,根据需要置于生产区域于一隅.
三，投资回报周期短
创新型SMT模板钢片气动网框在多个生产任务中,可以重复使用同一个网框,可降低SMT模板/钢网的采购成本的30%-40%。其带来的益处还包括减少储存场地，节省租金. 一般可以从原来使用60-80张传统SMT模板/钢网需要支出的费用中收回创新型SMT模板钢片气动网框的投资.
四，高质量产品，保证您的安全使用
创新型SMT模板钢片气动网框采用专制的硬质航空铝材制作，具有可靠性很高的张紧装置。每个网框都是个案组装，并按照标准程序严格测试。
创新型SMT模板钢片气动网框生产流程：
业务接单 →工程CAM处理→准备生产材料→装置钢板→激光机切割→QC→电抛光处理孔壁→QC→粘结钢板→涂AB胶粘结→烘烤→割网→涂保护胶→FQC →QA →包装→运输
