衡水鑫华鑫塔业有限公司
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一、单管塔材料要求
1、单管塔钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、单管塔所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行X标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、单管塔所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能X过0.5mm。
4、单管塔的钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、单管塔使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行X标准和设计要求。
6、单管塔的紧固件热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T3098．1～GB／T3098．17，GB／T3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行X标准《钢结构设计规范》GB50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效X处理。对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
1单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2单管塔制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如单管塔详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3单管塔每道生产工序均应按本规程进行质量控制，单管塔每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4单管塔验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
5单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
1单管塔钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。
2单管塔钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。
3单管塔钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。
4单管塔钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。
1钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
2单管塔制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。
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1单管塔钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
2单管塔制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。
1单管塔塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。
2单管塔对X次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3单管塔的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及X现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙
对X次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及X现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙
塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。
2单管塔对X次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及X现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙
和存放。
4焊工必须经考试合格并取得合格证：B。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5单管塔施工现场环境应采用X防护措施，并达到焊接环境要求。
6制作单管塔需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合X有关标准的规定。
7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
