河北广浩管件有限公司
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正确地建立风机进口风箱装配过程，是运用过程原理分析和解决零件精度与装配精度关系问题的基础。装配过程的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配过程的各组成环。可见，正确查找组成环是建立装配过程的点。一般查找装配过程组成环的方法是：X先根据装配精度要求确定封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起好处，沿着装配精度要求的位置方向，以零部件装配基准面为查找，分别找出影响装配精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面为止。这样，各有关零部件上直接连接相邻零部件装配基准间的尺寸或位置关系即为装配过程中的组成环。当然，查找装配过程也可从封闭环的一端开始。
依次查找相关零部件直到封闭环的另一端。原材可从共同的基准面或零部件开始，分别查找到封闭环的两端。在查找风机进口风箱装配过程时，应注意以下问题：风机进口风箱装配过程应进行必要的简化。机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找过程时，在保证装配精度的前提升下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配过程适当简化。装配风机进口风箱过程组成的“一件一环”原则。在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，风机进口风箱加工越容易和经济。在查找装配过程时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配过程，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目。
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后，能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时，可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时，则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时，应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点，就在于正确确定定位方案和方案，必要时需进行误差的分析计算，也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率，降低成本。应尽量采用各种快的结构，缩短辅助时间，提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
明确工件的结构、材料、年产量及其在管道部件中的作用，深入了解本工序加工的技术要求、前后工序的联系、原材（或半成品）种类、加工余量和切削用好等。为了使设计的夹具符合本厂实际情况，原材要熟悉本工序所用的设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格、安装夹具部位的基本尺寸、所用车床的有关参数、本厂工具车间的技术水平及库存材料情况等。设计中原材应充分利用各方面的成功经验，参考生产中行之X的一般结构和较好夹具，参照夹具零部件设计标准，以使所设计夹具具有实用性和较好性。拟定夹具结构方案，在充分做好上述准备工作的基础上，确定风机进口风箱的定位方案，遵照定位基本原理确定风机进口风箱的定位方式，并设计选用相应的定位元件。＠研究确定风机进口风箱的位和方法。
并设计可靠的装置。＠确定车床的对车床导引方案，设计选用对车床或导引元件。＠确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等。＠考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体和夹具的总体结构。设计过程中好好考虑几个不同方案，画出草图，经过工序精度和结构形式的综合分析、比较和计算，同时也应进行粗略的经济分析，选取其中的好佳方案。在夹具结构方案草图讨论审定之后，即可进行夹具装配图的绘制。夹具装配图应有良好的直观性，应尽好选择面对操作者的方向为主视图。装配图的比例尽量选用1,必要时也可控制比例放大或缩小。在完整表达夹具工作原理、整体结构和各种装置以及元件之间相互位置关系的前提升下，装配图的视图数量要尽量少。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
