河北广浩管件有限公司
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正确地建立风机进口风箱装配过程，是运用过程原理分析和解决零件精度与装配精度关系问题的基础。装配过程的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配过程的各组成环。可见，正确查找组成环是建立装配过程的点。一般查找装配过程组成环的方法是：X先根据装配精度要求确定封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起好处，沿着装配精度要求的位置方向，以零部件装配基准面为查找，分别找出影响装配精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面为止。这样，各有关零部件上直接连接相邻零部件装配基准间的尺寸或位置关系即为装配过程中的组成环。当然，查找装配过程也可从封闭环的一端开始。
依次查找相关零部件直到封闭环的另一端。原材可从共同的基准面或零部件开始，分别查找到封闭环的两端。在查找风机进口风箱装配过程时，应注意以下问题：风机进口风箱装配过程应进行必要的简化。机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找过程时，在保证装配精度的前提升下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配过程适当简化。装配风机进口风箱过程组成的“一件一环”原则。在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，风机进口风箱加工越容易和经济。在查找装配过程时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配过程，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目。
即“一件一环”，这就是装配过程的好短路线（环数好少）原则。装配过程的”方向性”。在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配过程。由于各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用风机进口风箱装配过程就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法与零件相关尺寸的公差。装配风机进口风箱过程的计算一般可解决下述两种情形的问题。种情形为已有产品装配图和全部零件图的情况下，验证组成环公差、公称尺寸以及偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。X二种情形产生在产品设计阶段，寸及偏差。实际装配时，经常将风机进口风箱过程中一些比较难加工和不宜改变其公差的组成环（标准件）先肯定下来。
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后，能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时，可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时，则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时，应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点，就在于正确确定定位方案和方案，必要时需进行误差的分析计算，也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率，降低成本。应尽量采用各种快的结构，缩短辅助时间，提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
力求结构简单、制造容易，以降低夹具制造成本。在大批大量生产中，为提升生产率，应采用较好的结构和机械传动装置；在小批生产中，则应尽量使夹具结构简单。操作方便，安全。在客观条件允许且又经济的前提升下，尽可能采用气动、液压和气液等机械化装置，以减轻操作者的劳动强度。另外，操作位置应正确，符合操作工人的操作习惯，并注意操作安全。要有良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。2.管道用夹具的设计方法和步骤收集并分析原始资料，设计夹具时必要的原始资料包括工件的有关技术文件、本工序所用机床的技术性、夹具零部件的标准手册及有关结构图册等。X先根据设计任务书，分析研究工件的工作图、原材图、有关部件的装配图、机械加工工艺规程等。
并设计可靠的装置。＠确定车床的对车床导引方案，设计选用对车床或导引元件。＠确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等。＠考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体和夹具的总体结构。设计过程中好好考虑几个不同方案，画出草图，经过工序精度和结构形式的综合分析、比较和计算，同时也应进行粗略的经济分析，选取其中的好佳方案。在夹具结构方案草图讨论审定之后，即可进行夹具装配图的绘制。夹具装配图应有良好的直观性，应尽好选择面对操作者的方向为主视图。装配图的比例尽量选用1,必要时也可控制比例放大或缩小。在完整表达夹具工作原理、整体结构和各种装置以及元件之间相互位置关系的前提升下，装配图的视图数量要尽量少。
