河北广浩管件有限公司
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依次查找相关零部件直到封闭环的另一端。原材可从共同的基准面或零部件开始，分别查找到封闭环的两端。在查找风机进口风箱装配过程时，应注意以下问题：风机进口风箱装配过程应进行必要的简化。机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找过程时，在保证装配精度的前提升下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配过程适当简化。装配风机进口风箱过程组成的“一件一环”原则。在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，风机进口风箱加工越容易和经济。在查找装配过程时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配过程，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目。
即“一件一环”，这就是装配过程的好短路线（环数好少）原则。装配过程的”方向性”。在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配过程。由于各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用风机进口风箱装配过程就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法与零件相关尺寸的公差。装配风机进口风箱过程的计算一般可解决下述两种情形的问题。种情形为已有产品装配图和全部零件图的情况下，验证组成环公差、公称尺寸以及偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。X二种情形产生在产品设计阶段，寸及偏差。实际装配时，经常将风机进口风箱过程中一些比较难加工和不宜改变其公差的组成环（标准件）先肯定下来。
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后，能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时，可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时，则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时，应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点，就在于正确确定定位方案和方案，必要时需进行误差的分析计算，也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率，降低成本。应尽量采用各种快的结构，缩短辅助时间，提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
力求结构简单、制造容易，以降低夹具制造成本。在大批大量生产中，为提升生产率，应采用较好的结构和机械传动装置；在小批生产中，则应尽量使夹具结构简单。操作方便，安全。在客观条件允许且又经济的前提升下，尽可能采用气动、液压和气液等机械化装置，以减轻操作者的劳动强度。另外，操作位置应正确，符合操作工人的操作习惯，并注意操作安全。要有良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。2.管道用夹具的设计方法和步骤收集并分析原始资料，设计夹具时必要的原始资料包括工件的有关技术文件、本工序所用机床的技术性、夹具零部件的标准手册及有关结构图册等。X先根据设计任务书，分析研究工件的工作图、原材图、有关部件的装配图、机械加工工艺规程等。
明确工件的结构、材料、年产量及其在管道部件中的作用，深入了解本工序加工的技术要求、前后工序的联系、原材（或半成品）种类、加工余量和切削用好等。为了使设计的夹具符合本厂实际情况，原材要熟悉本工序所用的设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格、安装夹具部位的基本尺寸、所用车床的有关参数、本厂工具车间的技术水平及库存材料情况等。设计中原材应充分利用各方面的成功经验，参考生产中行之X的一般结构和较好夹具，参照夹具零部件设计标准，以使所设计夹具具有实用性和较好性。拟定夹具结构方案，在充分做好上述准备工作的基础上，确定风机进口风箱的定位方案，遵照定位基本原理确定风机进口风箱的定位方式，并设计选用相应的定位元件。＠研究确定风机进口风箱的位和方法。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
