依次查找相关零部件直到封闭环的另一端。原材可从共同的基准面或零部件开始,分别查找到封闭环的两端。在查找风机进口风箱装配过程时,应注意以下问题:风机进口风箱装配过程应进行必要的简化。机械产品的结构通常都比较复杂,对装配精度有影响的因素很多,查找过程时,在保证装配精度的前提升下,可以不考虑那些影响较小的因素,使装配过程适当简化。装配风机进口风箱过程组成的“一件一环”原则。在装配精度既定的条件下,组成环数越少,则各组成环所分配到的公差值就越大,风机进口风箱加工越容易和经济。在查找装配过程时,每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配过程,即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目。
而将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的一个组成环作为试凑对象。数控机床夹具对充分发挥数控机床的精度、效率和柔性加工有不错的作用。由于数控机床夹具大多用于单件小批生产,因此主要采用可调夹具、组合夹具等。设计数控加工夹具时,除遵循一般夹具设计的原则外,原材应注意以下问题:在数控加工中,风机进口风箱、夹具、机床及位置测好系统都有各自的坐标系,这些坐标系的零好处可能重合,也可能不重合,故必须建立各坐标系之间的联系。数控机床工作台零好处位置的选定方法有两种,即固定零好处和浮动零好处。固定零好处坐标零好处位置确定不变,一般选定在工作台的角上。浮动零好处是由数控编程人员根据实际情况而确定的坐标零好处
并设计可靠的装置。@确定车床的对车床导引方案,设计选用对车床或导引元件。@确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置等。@考虑各种元件和装置的布局,确定夹具体和夹具的总体结构。设计过程中好好考虑几个不同方案,画出草图,经过工序精度和结构形式的综合分析、比较和计算,同时也应进行粗略的经济分析,选取其中的好佳方案。在夹具结构方案草图讨论审定之后,即可进行夹具装配图的绘制。夹具装配图应有良好的直观性,应尽好选择面对操作者的方向为主视图。装配图的比例尽量选用1,必要时也可控制比例放大或缩小。在完整表达夹具工作原理、整体结构和各种装置以及元件之间相互位置关系的前提升下,装配图的视图数量要尽量少。
绘制夹具装配图的顺序:用双好处划线绘出风机进口风箱的轮廓外形和主要表面(定位面、面,待加工面),并用网线标示出加工余量;@视工件为透明体,根据其形状和位置依次绘出定位、对车床导引、元件及其他元件或装置;@好后绘出夹具体,形成一个夹具整体。绘制夹具装配图时,原材应标注有关尺寸、配合和夹具的技术条件,并画出零件明细表和标题栏,写明夹具名称及风机进口风箱明细表所规定的内容。夹具装配图中的非标准件都要绘制零件图。在确定夹具零件的尺寸、公差和技术要求时,要考虑满足夹具装配图中规定的精度要求。夹具的装配精度可由各有关零件相应尺寸精度保证,或采用装配时直接加工、修配等方法来保证。若采用后种方法,在标注零件图中有关尺寸时,应标明对装配的要求。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类:保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时,定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸,如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸,如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能,其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸,如定位元件与夹具体的配合尺寸,装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间,通常标注其好大外廓。