我厂的铸造成型工艺X特,是因为采用金属模生产铸球,这期间我们解决了金属模设计、加工、模比、材质、涂料等诸多技术难题。
X一特点是:采用导弹专家任新民先生传授予的激冷难题。
所谓激冷工艺,是指浇注温度与模具渡之间存在着1500度左右的温差,钢水高温
浇注后就会产生激冷。激冷工艺的重要特点是使铸球晶粒更加细化、组织更加致密。因为晶粒越细化,其韧性越好,同时相对增加耐磨性能。
X二特点是:以金属模铸造成工艺载体而产生的局部硬化工艺。
所谓局部硬化,是指在同一种材质或配件上,根据其需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。我们所创立的局部硬化工艺根据耐冲击和耐磨的双重需要分别完成的。我们所创立X特铸造成型工艺,X先它可以使产品内部组织晶粒细化耐磨加致密,使碳化物呈放射状排列,在适宜的基体组织中,放射状含铬碳化物在铸球呈点接触时,这种碳化物会再次载入基体,不断形成硬成硬质层,从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上,提高了耐磨部位的韧性和硬度。
“鑫宁”牌耐磨材料具有耐磨性能好、破碎率低、性价比高的显著特点,能提高台时产量、磨机运转率和精矿回收率,延长清仓周期。铸球自动化生产线采用潮膜砂、铁膜覆砂和纯铁模等工艺,使之生产的产品保持了模具激冷成型工艺的特点,其工艺出品率和X率高于同行水平。可大幅度为客户提高生产效率;降低劳动强度。
1、原材料采用轴承钢余料,内含钼、镍等贵金属元素,且采用全自动推杆式热处理生产线工艺,产品表里硬度差小,钢球使用基本不失圆、不变形。
2、单炼工艺,不用焦炭、生铁、产品硫、磷含量极低,使用中不产生剥落,表面光亮圆整。
3、硬度高,耐磨性能好、耗量低能大幅度降低生产成本。
4、X生产、品质精良,性价比X于同类产品,能长时期使磨机高产稳产。
生产进度及工艺流程图: