GW管道排污泵是采用国内外X技术开发成功的一种高效节能排污泵,广泛应用于高层建筑、长距离管道增压送水。
管道排污泵产品特点:
1、排污能力强,无堵塞。
2、设计合理,配套电机功率小,节能效果显著。
3、采用耐磨的机械密封。
4、结构紧凑,移动方便,安装简单,无需建造泵房,减少工程造价。
5、能够在全扬程范围内运行,而保证电机不会X载。
6、进水口与出水口中心线在一直线上,可直接安装在管道的任何地方。
GW立式管道污水泵使用条件:
1、输送的介质温度不X过80摄氏度。
2、输送的介质重度为1~1.3Kg/dm3。
3、该泵的材料主要为铸铁,不能用于输送高度腐蚀液体。
4、水泵工作时,泵的周围应通风良好。
5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。
用户如有特殊要求,请在定货时注明输送介质的有关情况,以便本公司提供更为可靠的产品。
GW管道式排污泵1.GW管道泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落,荥在运输、存放、安装过程中有无变形或损话。使用注意事项
2.GW管道泵起动后,旋转方向从进水口看为逆时针蝽动,如果电泵反蝽,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3.GW无堵塞管道泵不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60%),X好能控制在建议使用扬程范围以内,以防水泵因X载而烧坏电机。
4.GW管道泵不应在汽蚀工况下运行,以提高泵的使用寿命,严禁水泵缺液运行,否则极易烧损机械密封件。5.GW排污泵的零件为铸铁制成时,在冬季露天安装时,应注意防止击破,温度特别低时,应加以保温。
GW管道式排污泵故障分析
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量五足 或不出烈 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.萄程过高 5.抽送介质密屡较大 6.密封圈损坏 | 1.洞整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.改采或降低扬程 5.用水冲磕醒低敢度 6.更擦 |
运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂更换或按正 2.更换 |
泵不能启动 | 1.缺相 2.口一轮卡住 3.定子绕组烧坏 | 1.检查电器及电路,进行修复 2.排除杂物 4.修理、更攮绕组 |
电流过大 | 1.工怍电压低 2.管道、Ⅱ_轮被堵 3.抽途介质的密度或粘塞较高 4.使用扬程过低 | 1.稠整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量,提高扬程 |
压力不足 | 1.机械密封损坏或泄满 2.电缆线破损 3.密封硒蘑损或损坏 | 1.更换 2.更换 3.更换 |
GW管道式排污泵的安装说明
1.GW排污泵和管路应有各自支承件,不得将管路重量作用于泵上。
2.GW无堵塞管道排污泵的排出管路如装逆止阀应装在间阀的外面。
3.管道式排污泵的为了维修方便和便用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一
只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行,确保泵的正常运行,提高水泵的使用寿命。
4.管道式排污泵安装泵时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
5.无堵塞管道泵当输途高温液体时为了不使泵承受管路的热变形,泵座的底脚螺栓不应固定,当管路系统
在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。
6.GW型管道式排污泵进出口连接法兰按684216-84标准设计,管路法兰应配以相同规定。
7.管道式排污泵安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查维修。
8.GW型管道污水泵安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
管道排污泵性能参数:=
型号 | 性质 | 功率 KW | 转速 r/min | 电压 V | ||
口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | ||||
25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 380 |
32GW10-15-1.5 | 32 | 10 | 15 | 1.5 | 2900 | 〃 |
40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 1900 | 〃 |
50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1450 | 〃 |
50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 〃 |
50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 〃 |
50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 〃 |
65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 〃 |
65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 〃 |
80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 〃 |
80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 〃 |
80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 〃 |
100GW85-10-4 | 100 | 85 | 10 | 4 | 1450 | 〃 |
100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 〃 |
100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1450 | 〃 |
100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 〃 |
100GW100-35-15 | 100 | 100 | 35 | 15 | 1450 | 〃 |
125GW115-15-15 | 125 | 115 | 15 | 15 | 1450 | 〃 |
150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 〃 |
150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 〃 |
150GW180-30-22 | 150 | 180 | 30 | 22 | 1450 | 〃 |
150GW180-35-30 | 150 | 180 | 35 | 30 | 1450 | 〃 |
200GW300-10-11 | 200 | 300 | 10 | 11 | 980 | 〃 |
200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 〃 |
200GW300-20-30 | 200 | 300 | 20 | 30 | 1450 | 〃 |
200GW300-25-37 | 200 | 300 | 25 | 37 | 1450 | 〃 |
250GW600-10-30 | 250 | 600 | 10 | 30 | 980 | 〃 |
250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 〃 |
250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1450 | 〃 |
250GW600-2055 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 〃 |
250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1450 | 〃 |
300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 〃 |
300GW480-15-45 | 300 | 480 | 15 | 45 | 1450 | 〃 |
300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 〃 |
300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 1450 | 〃 |