由于欧盟要求的ROHS标准强制实施,世界原材料价格全面上涨,洗碗机的制造成本也是直线上升,台式洗碗机的制造成本已无任何X势可言,处于亏本的状态,为了挽救台机项目,我们实施了台机内胆SUS430材料代替SUS304材料的方案,该方案实施的重点攻关技术是SUS430材料的焊接工艺。传统的台机内胆焊接工艺都是使用SUS304材料,先将钣材加工成一个底后L形和左顶右U形零件,再将这两个零件先点焊好,X后在轮焊机上将周边焊接牢固。SUS430材料是一种铁素体不锈钢,含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构,一般不含镍,有时还含有少量的Si、Mo、Gr、Ti、Nb等元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力抗腐蚀的X良性能且成本低廉等特点,但存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,焊接后,焊点(焊缝)区对晶间腐蚀特别敏感,材料表面的钝态薄膜受到破坏,尤其在潮湿环境下就会出现锈蚀。由于洗碗机内胆不可避免的要与水接触,产品质量无法保证,洗碗机公司经过多次试验后,终于在焊接设备改造和焊接工艺创新的结合下,攻克了SUS430材料焊接生锈的难点,确保了内胆零件加工的质量。
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