德斯兰压缩机（上海）有限公司
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型号 | 电机功率 | 排气量 | 排气压力 | 转数 | 缸径和缸数 | 重量 | 外型尺寸 |
AV1608 | 1.5 | 0.16 | 0.8 | 1250 | ∮51*2 | 85 | 900*400*770 |
AV2508 | 2.2 | 0.25 | 0.8 | 1170 | ∮65*2 | 109 | 1100*420*810 |
AV3608 | 3 | 0.36 | 0.8 | 1000 | ∮65*3 | 137 | 1200*450*860 |
AV4008 | 4 | 0.4 | 0.8 | 1000 | ∮80*2 | 179 | 1330*460*990 |
AW6708 | 5.5 | 0.67 | 0.8 | 1080 | ∮80*3 | 237 | 1480*540*1050 |
AW9008 | 7.5 | 0.9 | 0.8 | 1060 | ∮90*3 | 291 | 1600*560*1100 |
AW15008 | 11 | 1.5 | 0.8 | 900 | ∮100*3 | 420 | 1710*700*1340 |
AW19008 | 15 | 1.9 | 0.8 | 920 | ∮120*3 | 587 | 1800*720*1340 |
AW30012 | 3 | 0.3 | 1.2 | 1000 | ∮65*2 | 135 | 1200*450*860 |
AW60012 | 5.5 | 0.6 | 1.2 | 1000 | ∮80*2 | 232 | 1480*540*1050 |
AW80012 | 7.5 | 0.8 | 1.2 | 830 | ∮100*2 | 359 | 1640*560*1140 |
AW100012 | 11 | 1 | 1.2 | 900 | ∮100*2 | 415 | 1710*700*1230 |
AW20012 | 2.2 | 0.2 | 1.2 | 900 | ∮65*2 | 127 | 1200*450*860 |
AW40012 | 4 | 0.4 | 1.2 | 900 | ∮80*2 | 219 | 1480*540*1050 |
螺杆机与活塞机的性能比较
一、螺杆机与活塞机的性能比较
(一）、活塞机
1、可靠性低，零部件多，易损件多，维修量大，运转可靠性差，寿命短，大修间隔期一般为8000小时左右；
2、动力平衡性交差。有往复运动机构，有不平衡惯性力；
3、排气不连续，造成气流脉动，容易引起管路振动，需设置大容量的储气罐；
4、基础大转速高，振动大；
5、机构复杂，机器体积大而重；
6、造价低精度要求低，加工简单；
7、只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能X过4.5Mpa不能用于高压场合，适应较差；
8、维修技术要求高。
（二)、螺杆机
1、可靠性高。零部件少，没有易损件，维修量小，运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时；
2、动力平衡性好。无往复运动机构，没有不平衡惯性力；
3、排气均匀，没有气流脉动，不必设置大压力容器；
4、运转平稳，基础小，转速不高；
5、结构简单，机器形小量轻；
6、造价高，精度要求高，加工复杂；
7、适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力，工业上X大可达350Mpa 适应性较强， 排气量范围较广，不受压力高低的影响；
8、维修技术要求低。
二、螺杆机与活塞机费用比较
螺杆机 活塞机
驱动电动机功率 22KW 22KW
实际容积流量 3.6m3/min 3.2m3/min
使用压力 0.7Mpa 0.7Mpa
初次购买设备费用约3.5万 约2.0万
（一）、X一年设备运行费
1、用螺杆机
设备运行费用（按现场用气量2m3/min每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.6=0.556（消耗功率22KW）
空车几率： 1-0.556=0.444( 22*0.35=7.7 KW )
每月消耗电量： 22*0.556*18*26+7.7*0.444*18*26=7325KW/h
工业用电每度按0.8元计：每年电费：7325*0.8*11=64460元
2、用活塞机
设备运行费用（按现场用气量2m3/min每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.2=0.625 （消耗功率22KW）
空车几率： 1-0.625=0.375( 22*0.35=7.7KW )
每月消耗电量：22*0.625*18*26+7.7*0.375*18*26=7787KW/h
工业用电每度按0.8元计：每年电费：7787*0.8*11=68526元
（二）、X二年设备运行费
1、螺杆机效率为100%
设备运行费用（按现场用气量2m3/min 每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.6=0.556（消耗功率：22KW）
空车几率：1-0.556=0.444（功率 22*0.35 =7.7 KW）
每月消耗电量：22*0.556*18*26+7.7*0.444*18*26=7325KW/h
工业用电每度按0.8元计：
每年电费:7325*0.8*11=64460元
2、活塞机效率为90%
设备运行费用（按现场用气量2m3/min 每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.6=0.625（消耗功率：22KW）
空车几率：1-0.625=0.375（功率 22*0.35= 7.7 KW）
每月消耗电量：(22*0.625*18*26+7.7*0.375*18*26)/0.9=8652KW/h
工业用电每度按0.8元计：每年电费：8652*0.8*11=76138元
（三）、X三年设备运行费
1、螺杆机效率为 100%，
设备运行费用（按现场用气量2m3/min 每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.6=0.556（消耗功率：22KW）
空车几率：1-0.556=0.444（功率 22*0.35 =7.7 KW）
每月消耗电量：22*0.556*18*26+7.7*0.444*18*26=7325KW/h
工业用电每度按0.8元计：每年电费：7325*0.8*11=64460元
2、活塞机效率为85%
设备运行费用（按现场用气量2m3/min 每天压缩机工作18小时，每月工作26天，每年按11个月计算）
重车几率：2/3.6=0.625（消耗功：22KW）
空车几率：1-0.625=0.375（功率 22*0.35= 7.7 KW）
每月消耗电量：(22*0.625*18*26+7.7*0.375*18*26)/0.85=9161KW/h
工业用电每度按0.8元计：每年电费：9161*0.8*11=80617元
三、备注
三年可节省费用为:31901元
1、螺杆机每年保养费用（含消耗备品备件）约4000元；
2、活塞机每年保养费用（含消耗备品备件）约5000元；
3、螺杆机大修周期约8万小时，大修只需要更换主机轴承和油封，大修费用约 4000元；
4、活塞机大修周期约1万小时，大修需更换所有阀组、活塞环、轴瓦、连杆、轴承、油封活塞销等，大修约用8000元，等于需更换一个主机。
