新乡市开新机械设备有限公司
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产品名称：MS型埋刮板输送机厂家
MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型，本公司可以给用户订做生产。
我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭， 在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。埋刮板输送机另有MC、MZ型埋刮板输送机可供选用。
| MS、GSS型水平刮板机技术参数 参考表 | |||||||||||||
| 型号 | 12 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 32 | 35 | 40 | 50 | 60 | 63 | |
| 机槽宽度(mm) | 120 | 160 | 180 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 500 | 600 | 630 | |
| 刮板链条 | 节距(mm) | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 125 | 125 | 160 | |||||||||||
| 线速度m/s | 0.133 - 0.183 | 0.133 - 0.166 | 0.167 - 0.192 | 0.183 - 0.2 | 0.183 - 0.245 | 0.266-0.3 | 0.275-0.35 | ||||||
| 输送量(m3/h) | 6.912 - 9.504 | 15.36 - 19.87 | 19.44 - 22.35 | 13.76 - 25.92 | 33 - 44.1 | 71.82 - 81 | 76.61 - 86.4 | 100.5 - 113.4 | 126.4 - 142.65 | 172.36 - 194.65 | 213.84 - 272.16 | 249.48 - 317.52 | |
| 输送距离(m) | 10-50 | ||||||||||||
| 电机(kw) | 2.2-22 | ||||||||||||
| MC、MZ、GSZ.GSL型埋刮板输送机技术参数 参考表 | |||||||||||||
| 型号 | 12 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 32 | 35 | 40 | 50 | 60 | 63 | |
| 机槽宽度(mm) | 120 | 160 | 180 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 500 | 600 | 630 | |
| 刮板链条 | 节距(mm) | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 125 | 125 | 160 | |||||||||||
| 线速度m/s | 0.1 - 0.183 | 0.133-0.183 | 0.283 - 0.25 | 0.21-0.26 | 0.26-0.306 | 0.25-0.35 | |||||||
| 输送量(m3/h) | 3.89 - 5.17 | 9.22 - 12.67 | 10.37 - 14.25 | 12.48 - 17.16 | 33 - 36 | 36.29 - 44.39 | 38.7 - 47.92 | 56.7 - 69.4 | 64.8 - 79.3 | 90 - 110.16 | 118.8 - 166.32 | 124.74 - 174.64 | |
| 输送距离(m) | 垂直20 水平25 | ||||||||||||
| 电机(kw) | 2.2-22 | ||||||||||||
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)定位:
X先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2h，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。
刮板输送机工作的X初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。
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