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多功能螺旋榨油机

多功能螺旋榨油机 wi88788

产品名称
多功能螺旋榨油机
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北京 市辖区 
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发布时间
2017/10/31 6:23:42
信息来源
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榨螺直径 Φ80 mm 榨螺转速58-65r/min 榨膛内接圆直径 Φ82 mm 配用动力主机5.5 kw 真空泵2X-4 0.55KW 加热器3KW 处理量80-150kg/gh 外型尺寸 mm1700x1200x1600 重量 860kg 结构及工作原理 (一)结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。 1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。 2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。 3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。 4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。 5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。 (二)工作原理动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地 向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,由于该机系自动力日热,经自动控温装置,增加机体主机温度,从而减轻劳动强度,机体的磨损,省工、省电、省时,在油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯正的油液。安装 (一)榨油机安装时,四周留出足够空间,供工作人员操作使用。 (二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整,使机器置于水平位置,然后把滤油桶调整到水平状态。 (三)机器安装好后,在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。 操作及使用 (一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 (二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活, 用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。 (三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。 (四)打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置,即整机电源接通。 (五)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。 (六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。 (七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。 (八)正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按扭,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。 (十)停机前停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈, 再断开电源。维护保养 (一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油坯不得缺油,榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次,严禁干磨c。 (二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。(三)当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。 (四)每班工作结束后,应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。 (五)生产季节结束长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油,放在干燥处。

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