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为使Y30材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以Y30板材、Y30棒材、Y30管材、Y30线材、Y30带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，Y30热处理一般可以通过不改变Y30材料化学成分等方式来得到所需的性能。Y30热处理工艺分类如下：
Y30整体热处理——Y30退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
Y30整体热处理——Y30正火————主要是提高低碳Y30钢的力学性能，改善切削加工性。
Y30整体热处理——Y30淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
Y30整体热处理——Y30回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
Y30整体热处理——Y30调质————为了获得一定的Y30强度和韧性
Y30整体热处理——Y30时效————以提高Y30合金的硬度、强度或电性磁性等
Y30化学热处理——Y30渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
Y30化学热处理——Y30渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
Y30化学热处理——Y30渗金属———
Y30表面热处理——Y30火焰淬火——主要技术参数是Y30表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
Y30表面热处理——Y30感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变Y30材料性能，都与Y30化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售Y30材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
Y30易切削钢：
●特性及适用范围：
是低硫磷复合易切削钢，其切削性能X于30号钢，热处理工艺基本相同，淬裂敏感相当或稍差，可根据零件形状、复杂程度选择淬火介质。用于制造要求强度较高的非热处理标准件，也可用于制造热处理件。 Y30加工成小零件时，可进行调质处理以提高寿命。
●化学成份：
碳 C ：0.27～0.35
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：0.08～0.15
磷 P ：≤0.06
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：(热轧)510～655; (冷拉)钢材厚度或直径 8～20时:600～825; ＞20～30时:560～765; ＞30时:540～735
伸长率 δ5 (％)：(热轧)≥15;(冷轧)≥6.0
断面收缩率 ψ (％)：(热轧)≥25
硬度 ：(热轧)≤187HB;(冷拉)174～223HB
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Y30热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热Y30组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，Y30钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使Y30硬度下降，耐磨性急剧降低，影响Y30材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于Y30钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是Y30钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——Y30在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以Y30热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——Y30在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。Y30表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的Y30表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面Y30耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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Y30材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然Y30材料的热处理只是一种方法来改变Y30材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑Y30材料的市场规格与价格，包括但不限于Y30板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
