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为使S40C材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以S40C板材、S40C棒材、S40C管材、S40C线材、S40C带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，S40C热处理一般可以通过不改变S40C材料化学成分等方式来得到所需的性能。S40C热处理工艺分类如下：
S40C整体热处理——S40C退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
S40C整体热处理——S40C正火————主要是提高低碳S40C钢的力学性能，改善切削加工性。
S40C整体热处理——S40C淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
S40C整体热处理——S40C回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
S40C整体热处理——S40C调质————为了获得一定的S40C强度和韧性
S40C整体热处理——S40C时效————以提高S40C合金的硬度、强度或电性磁性等
S40C化学热处理——S40C渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
S40C化学热处理——S40C渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
S40C化学热处理——S40C渗金属———
S40C表面热处理——S40C火焰淬火——主要技术参数是S40C表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
S40C表面热处理——S40C感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变S40C材料性能，都与S40C化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售S40C材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
S40C
牌号:S40C
标准:JIS
●化学成分:
碳 C:0.37-0.43
硅 Si:0.15-0.35
锰 MN:0.60-0.90
磷 P:≤ 0.030
硫 S:≤0.035
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S40C热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热S40C组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，S40C钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使S40C硬度下降，耐磨性急剧降低，影响S40C材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S40C钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是S40C钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——S40C在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以S40C热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——S40C在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。S40C表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的S40C表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面S40C耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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S40C材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然S40C材料的热处理只是一种方法来改变S40C材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑S40C材料的市场规格与价格，包括但不限于S40C板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
