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为使30CrMnSiNi2A材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以30CrMnSiNi2A板材、30CrMnSiNi2A棒材、30CrMnSiNi2A管材、30CrMnSiNi2A线材、30CrMnSiNi2A带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，30CrMnSiNi2A热处理一般可以通过不改变30CrMnSiNi2A材料化学成分等方式来得到所需的性能。30CrMnSiNi2A热处理工艺分类如下：
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A正火————主要是提高低碳30CrMnSiNi2A钢的力学性能，改善切削加工性。
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A调质————为了获得一定的30CrMnSiNi2A强度和韧性
30CrMnSiNi2A整体热处理——30CrMnSiNi2A时效————以提高30CrMnSiNi2A合金的硬度、强度或电性磁性等
30CrMnSiNi2A化学热处理——30CrMnSiNi2A渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
30CrMnSiNi2A化学热处理——30CrMnSiNi2A渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
30CrMnSiNi2A化学热处理——30CrMnSiNi2A渗金属———
30CrMnSiNi2A表面热处理——30CrMnSiNi2A火焰淬火——主要技术参数是30CrMnSiNi2A表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
30CrMnSiNi2A表面热处理——30CrMnSiNi2A感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变30CrMnSiNi2A材料性能，都与30CrMnSiNi2A化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售30CrMnSiNi2A材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
30CrMnSiNi2A合金结构钢
材料名称：合金结构钢
牌号：30CrMnSiNi2A
●特性及适用范围：
30CrMnSiNi2A经热处理后可获得高的强度、好的塑性和韧性、良好的抗疲惫性能和断裂韧度、低的疲惫裂纹扩展速率。30CrMnSiNi2A淬透性较高，切削加工性和焊接性尚好，但对缺口和氢脆（包括环境氢脆）较敏感。30CrMnSiNi2A宜作高强度连接件和轴类零件等重要受力结构部件。
●化学成份：
碳 C ：0．27～0．34
硅 Si：0．90～1．20
锰 Mn：1．00～1．30
硫 S ：≤0．020
磷 P ：≤0．020
铬 Cr：0．90～1．20
镍 Ni：1．40～1．80
●力学性能：
抗拉强度 σb （MPa）：1）1767; 2）1627
伸长率 δ5 （％）：1）12;2）13
断面收缩率 ψ （％）：50
冲击韧性值 αku （J／cm2）：1）79;2）90
试样尺寸：棒材
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）890～900℃油淬，200～300℃回火，空冷;2）890～900℃加热，淬入210 ～280℃硝盐槽中等温1h，空冷，然后在200～300℃回火，空冷。
金相组织：1）热轧或冷轧后高温回火为珠光体;2）正火加高温回火为回火索氏体; 3）等温退火后为片状珠光体和铁素体;4）正火状态为马氏体和贝氏体; 5）使用状态为回火马
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30CrMnSiNi2A热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热30CrMnSiNi2A组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，30CrMnSiNi2A钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使30CrMnSiNi2A硬度下降，耐磨性急剧降低，影响30CrMnSiNi2A材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于30CrMnSiNi2A钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是30CrMnSiNi2A钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——30CrMnSiNi2A在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以30CrMnSiNi2A热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——30CrMnSiNi2A在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。30CrMnSiNi2A表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的30CrMnSiNi2A表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面30CrMnSiNi2A耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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30CrMnSiNi2A材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然30CrMnSiNi2A材料的热处理只是一种方法来改变30CrMnSiNi2A材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑30CrMnSiNi2A材料的市场规格与价格，包括但不限于30CrMnSiNi2A板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
