电子化一体式角行程电动执器,遥控器上共有开阀、关阀、参数设置、现场/远程切换、加、减六个按键,其操作方法与现场操作设置方法完全相同。
BR-NI-Z系列产品各项性能指标达到JB/ T8219—1999《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》的要求,产品已配套给国内多家企业,在石油、化工、电力、煤矿、冶金、造纸、水处理等X域中得到广泛应用与长期稳定运行验证。
采用美国ATMEL公司原装产品作为中央微处理器,结合现代X的电
子技术、集成SMT贴装工艺,模块工作电源电压范围宽,抗干扰能力强,可在线编程,满足阀门恶劣的工作环境、持续稳定运行、控制精准的要求。
序号 | 故障现象 | 原因分析 | 故障处理 |
1 | 上电后LCD显示屏无显示 | 输入电源异常 | 检测供电线路 |
电源线松动脱开 | |||
活动电源保险丝烧坏 | 更换保险 | ||
驱动板与显示板连接线松动 | 检测连接数据排线 | ||
显示屏损坏、电路元件坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
2 | 显示板按键操作不起作用 | 工作状态为远程模式 | 改为现场模式 |
按键开关损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
电路元件损坏 | |||
3 | 霍尔开关键不起作用 | 霍尔开关板安装位置不对 | 检查霍尔开关板螺丝与位置 |
面板机械按钮无磁性 | 检测机械按钮与更换 | ||
与操作显示板的连接线松动 | 检测连接线 | ||
相关的电路元件损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
4 | 红外线遥控器无反应 | 钮扣电池无电源 | 更换同类型原装电池 |
遥控器操作距离缩短 | |||
操作显示板接收管位置偏移 | 检查操作显示面板安装 | ||
遥控器电路元件损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
接收管损坏 | |||
5 | LCD显示屏显示“故障”,闪烁“输入缺相”或闪烁“缺相” | 闪烁“输入缺相”,输入缺相 | 检查输入部份电源、端子接线 |
闪烁“缺相”,输出缺相 | 检测电机侧电源,端子接线 | ||
与显示操作面板线松动 | 检测连接数据排线 | ||
输出电流互感器坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
输入缺相检测部份电路损坏 | |||
驱动板损坏 | |||
6 | LCD显示屏显示“故障”,闪烁“过热” | X时运行电机发烫 | 等电机冷却解除故障后使用 |
驱动板与显示板连接线松动 | 检测连接数据排线 | ||
电机温度传感器损坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
驱动板电路损坏 | |||
7 | LCD显示屏显示“故障”,闪烁“开过载”或“关过载” | 执行器在开关阀运行中过力矩或在全开/全关位置过力矩 | 外部阻碍如管道有异物、阀门被卡 |
执行器启动力矩不足 | 更换更大力矩执行器 | ||
力矩控制器接线松动脱开 | 检查力矩控制器线路 | ||
行程设定错误或未设定行程 | 用户重新设定行程 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
8 | 正常运行阀位百分比值不变 | 位置传感器接插件松动脱开 | 检测接插件线路 |
位置传感器损坏 | 更换同类型位置传感器 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
显示操作面板元件损坏 | |||
9 | 阀到位后电机不停 | 行程没设定好或未设定 | 检查行程,重新设定 |
位置传感器故障 | 检测传感器接线或更换 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
10 | 显示ESD | 远程接线松动脱开 | 检查远程线路 |
远程信号ESD故障 | 检查远程ESD信号 | ||
驱动板故障 | 联系维修或更换驱动板 | ||
11 | 显示丢信 | 远程接线松动脱开 | 检查远程线路 |
远程4~20mA信号故障 | 检测远程4~20mA信号 | ||
接插件松动脱开 | 检查接插件线路 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
12 | 上位机接收到的4~20mA电流异常 | 驱动板上信号插件松动脱开 | 检测接插件线路 |
与操作显示板的连接线松动 | 检测连接线 | ||
显示面板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
上位机故障 | 检查上位机 |
u 总线标准:RS485总线(半双工)
u 协议标准:Modbus RTU协议
u 通讯波特率:9600
u 数据格式:8位数据位,1位起始位,1位停止位,偶校验
u 代码系统:8位二进制
u 错误检测域:CRC(循环冗长检测)
u 站号可由现场操作设定,也可以通过上位机来进行远程设定
u 需要其它特定的通讯协议与通讯数据格式,可另行订货