1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从15米至132米流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单X悬臂式旋涡泵3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示)4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转
型号意义：
旋涡泵X点：结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用旋涡泵_65W-50碱液泵则更为理想.旋涡泵_65W-50碱液泵简要概述A、w型旋涡泵用于输送温度从－20℃～+80℃、粘度不大于5°E、无腐蚀性的并且无固体颗粒的液体。B、流量范围：1.73米3／时～16 9米3／时 扬程范围：20米～115米C、不锈钢旋涡泵主要零件的材料：①泵体和泵盖的材料一股为HT20—40；②叶轮和轴的材料一般为45(如有特殊需要也可在订货时提出，按Crl8Ni12Mo2Ti制造)。D、旋涡泵的密封有软填料和机械密封(不包括32w -75)两种形式，但随泵配带机械密封时,应在订货时提出，合同中注明。E、泵的旋转方向由泵端向电机方向看去为逆时针方向旋转。如用户需要，也可以顺时针方向旋转，但此时吸入和压出管的作用与原规定是相反。旋涡泵_65W-50碱液泵结构说明 1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件泵的结构详见结构图，
主要零件有泵体、泵盖、叶轮、托架部分，密封部分，及联轴节部分等。泵的选、出口(见安装图)通过连接管变为垂直向上。叶轮在泵体与泵盖之间并保持着一定的间隙。
总间隙的大小可用纸垫来调整，叶轮在轴上能够自由的作轴向移动，泵在工作中叶轮能自行调节它与泵体和泵盖之间所保持的间隙。四、W型旋涡泵性能表 型号%9流量%9扬程%9电压%9转速%9功率m3/h%9m%9V%9r/min%9kw20W-20?.72?0?80?900?.7520W-65?.72?5?80?900?.225W-25?.44?5?80?900?.7525W-70?.44?0?80?900?32W-30?.88?0?80?900?.532W-75?.88?5?80?900?32W-120?.88?20?80?900?.540W-40?.4?0?80?900?40W-90?.4?0?80?900?.550W-45??5?80?900?.565W-50?4.4?0?80?900?1
旋涡泵安装拆卸
1．拆卸与接配顺序： ①拆下泵盖。 ②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。 ③拆下泵体，并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时，先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。 ④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。 ⑤拆下连轴器。 ⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。 ⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。 2．安装 ①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。 ②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器X外圆，其同心度不得X过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得X过0.3毫米。 3．起动、停止 ①起动前应看其轴承内是否有钙基黄油，若存放期较长，应打开轴承端盖检查一下，看其是否变质，如发现质变，应重新换油后方可起动。 ②起动前先用手转动泵的连轴器看其是否转动轻松，均匀。然后检查电机转向与泵的转向是否相符(作瞬间点车)。 ③打开吸入管路中的阀门，向泵内注水(注水前应注意关闭管路上的各种仪表)。 ④起动电机，同时将出口管路上的阀门打开然后则可打开仪表，将测量仪表调整到所需要的性能。 ⑤停车时，先关闭各种仪表停电机的同时迅速关闭出口管路中的阀门以及吸入管路中的阀门，以免出现倒灌。 ⑥短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油、重装后妥善保管。 4．运转 ①运转过程中，轴承温度不得X过70℃； ②发现故障应立即停车进行检查。
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