徐州市一机重型机械有限公司
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【石灰窑炉设备】基本说明
一.工艺概述
1、工艺过程：装载机将合格的原燃料分别装入石料仓和煤仓，石料和燃料经自动配料系统准确称量，由提升料车或提升机把混合料运至窑顶，通过回转布料器完成筛分，窑内分流布料，石料靠自重缓慢向下运动，相继通过预热带、锻烧带、冷却带，然后由振动出灰机（塔盘出灰机或圆盘出灰机）完成卸料。温度控制一般为：窑顶温度100～200℃,煅烧带温度1050～1100℃，成品石灰温度在40～60℃。
2、原料质量要求
石灰石：粒度40～80mm，CaO>52%，泥沙含量≤0.5%。
无烟煤块、型煤：粒度为15～30mm；固定碳>75%，挥发份《6%，硫含量＜1%，低位发热量>6000大卡。
3、技术指标
成品氧化钙≥85%，活性度≥300毫升，生烧过烧率《8%，煤耗《125公斤/吨石灰。
4、产量
根据用户需要设计，每天80~300吨，年生产能力3~10万吨
二.工艺特点
1、全自动化操作控制
配料采用PLC控制系统，触摸屏操作，自动称量、均匀配料，准确计量，大大减轻了工人的劳动强度，减少用工，改善了工作环境，并使石灰窑实现了数据化管理、自动化控制。该系统有自动挡和手动挡两种，操作方便随意控制物料流量。
三、规格型号及性能参数
| 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
X大内径(m) | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6.2 |
X高度(m) | 24 | 25 | 27 | 32 | 33 |
石灰石粒径(mm) | 40～80 | 40～80 | 40～80 | 40～80 | 40～80 |
焦炭粒径(mm) | 10～30 | 10～30 | 10～30 | 10～30 | 10～30 |
鼓风机功率(KW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 |
提升机机功率(KW) | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 |
布料器功率(KW) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
出灰机功率(KW) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
氧化钙 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
石灰活性度 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
生烧过烧率 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
4、窑型X合理
（1）、窑型结构X：传统石灰窑一般采用的是直筒形，而我公司节能窑则是曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为动态翻滚下降，石料经几次翻滚不断改变受热面，提高了透气性从而增强了煅烧能力，减少了煤耗，降低了生过烧率。
（2）、科学X选长径比和收缩比例：设计石灰窑时，长径比和各部位收缩比例是一个十分重要的数据，它直接影响产量，对煤炭的消耗起着十分重要的作用，具体设计时要根据石灰石质量和粒度、燃料质量、石灰窑的产量等综合情况而定。我公司设计的石灰立窑采用钢结构外壳，花瓶窑型，长径比结构合理，尺寸收缩科学合理，很大限度降低边风效应，实现了节能降耗的目的。一般普通竖窑窑顶温度通常在200-400℃，而我公司节能石灰窑的窑顶温度一般在100—200℃，窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。
(3)、窑体耐火保温材料设计合理：普通竖窑一般采用隔热材料，而我公司节能窑由于其特有的花瓶结构，这样就可设计复合窑衬，窑体采用多层耐火、保温材料砌筑，耐火层与保温层间为高温浇筑料，不但有隔热材材还有复合保温材料，保温效果、密封性能好，使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少，煤耗大大降低，窑龄延长。分别在预热带。煅烧带冷却带安装了热电偶测温仪实时监测窑内温度预防煅烧带位置的波动。
5、环保设施达标排放
石灰立窑环保达标是X既定的强制性执行的政策，我公司采用的方案是旋风除尘器加水膜除尘器的组合。X先经过旋风除尘，将较大颗粒的烟尘分离下来，然后再经过水膜除尘器除去细微颗粒，洗涤水进入沉淀池进行沉淀澄清，然后再经过循环水泵打入水膜除尘器循环使用。旋风水膜脱硫除尘系统结构简单、投资小、便于清理，粉尘及硫含量达标排放，特别适用于混烧石灰立窑的应用。
综上所述，我公司设计建造的机械化节能环保石灰立窑，工艺技术X、窑型结构科学、能耗低、产量高、既节能、又环保、操作安全可靠，已经被众多厂家作为煅烧高活性石灰的理想设备选用。
