解决模具制造的实际问题
几年以来,车间的钳工在模具制造中,用自己的智慧和经验,发明创造了一些好的工作方法,解决了很多模具制造中的一些实际问题，通过在现场多年的学习，现将这些宝贵的现归纳起来以大家分享，来不断提高铸造模具制造水平。
异形工件在台虎钳上的夹持
在工装制造中，有很多形状不规则的零件需要钻孔、攻丝。但是这些零件在虎钳很不好夹持。夹不平，也夹不稳，加工无法进行。大家想办法，在钳口处放置木条或其他软材料来夹持，利用软材料的可朔性，把形状不规则的异形零件牢牢的夹持在虎钳上，钻孔和攻丝的问题就解决了。
套管通气塞
再xx缸体整套芯盒的调试阶段。太别是三套圆棒芯盒，在冷芯盒射芯机上制芯时砂子是由上到下吹入芯盒的，但是在芯盒下端面的砂子总是射不实，而且不一固化，这就使砂芯底部出现大面积疏松，造成大量芯废，大大的浪费了能源和材料，严重影响了铸件的生产。
根据分析发现问题的主要原因是：芯盒由上到下的高度已X过780毫米，由于底端没有安装排气装置，所以在制芯机吹砂时底端面的空气没有即使排出，造成憋气现象，使砂子射不实。因此解决的X要问题就是必须在底面加设排气塞。由于芯盒形状的特殊性，使设备受到局限，不能从芯盒内表面钻孔安装通气塞。不能就这样放弃，我们想办法，X先用钻床由芯盒外表面向内表面（工作面）钻铰一光孔，并在后端攻上螺纹，然后利用车床车出一个于之相配的套管，并在套管的前端车出通气塞的压入孔，将通气塞压入空内，把套管安装在芯盒的孔内，用螺纹调节其在芯盒的正确位置，并随形修出拔模斜度即可。后来，把这项技术应用到热芯盒和冷芯盒狭窄处的排气问题，效果也非常明显。
热芯盒下顶芯杆防串位设计
下顶芯的工装，在使用时经常会出现下顶芯杆串位，顶芯杆弯曲、变形、折断的现象，影响车间的生产，为彻底解决该问题我们作了如下设计。X先将顶芯杆下端加一凸台，同时在铸造模具下顶芯板相对的位置处钻一孔。这样顶芯杆固定板固定后顶芯杆就不会再串位了，也不会再出现顶芯杆弯曲和折断了。
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