昆山长泰钢品有限公司
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通风空调工程施工质量对工程本身来说至关重要，如何保证通风空调工程的质量，如何避免常见的通风空调工程问题，一直是我们十分关注的事情。
特别是现如今，通风空调工程的设计和安装调试的施工工艺，在不断引进高外X的施工和监控管理技术以及同行业不断交流进步的情况下得到了很大提高，已经向着标准定型化、加工工厂化、施工机械化等方向快速发展。但我们需要看到的是由于很多施工企业由于受缺乏足够多资金支持、X的监督管理措施制度、丰富经验现场指导技术人员等因素影响，通风空调安装调试施工过程中依然存在很多质量和施工通病问题。
因此，在通风空调工程实际施工中，采取积极的措施对施工质量进行严格控制，对施工通病进行严格防治，X提高施工质量水平，以便满足客户需求，提高企业在市场中的竞争力就显得非常有工程实践意义。
通风空调系统由于其机电设备和部件品种种类、型号、规格较多，加上客户对通风空调及与其它X的搭配和协调美观要求越来越高多，且系统调试要求往往比X相关技术规范要高，因此，在实际施工过程中必须加大施工质量控制力度，X提高施工质量水平。
1.1 回风口一定要安装过滤器
由于工程中通风空调系统的风机盘管系统多数设计为湿工况运行，这样空调中的灰尘遇到潮湿的盘管表面就粘在上面，很难清理掉。因此，在对回风口安装时，不管设计有没有标注，均应加装空气过滤器或过滤网，以提高通风空调系统质量水平。
1.2 保证进风、排风百叶净尺寸
通风系统中进风、排风百叶净尺寸如果不够，就会产生较大的附加风噪声，加上工程装修后，送、回风口和排风百叶的通风净面积将会更小。因此，在施工过程中，应保证百叶的净空尺寸，保证通风空调系统具有较好的运行性能水平。
1.3 应避免各类管道打架
由于工程项目施工X较多，各X施工不可能同步进行，因此，为了避免通风管道与其它管道问发生打架情况，在施工前应于各工种（包括：暖通、给水排水、供配电系统等X进行协商），确定好每种管道的施工标高范围，保证通风管道应有的净空范围，确保其施工质量水平。
1.4 注意风机吸入口的气流均匀
吸入口气流均匀是通风空调系统高效稳定运行的重要保障条件，从通风管道的连接部位应极力避免气流不均匀导致偏流、涡流等不利现象发生。为了克服通风管道在连接部位容易出现气流不均匀现象，在安装过程中应该采取以下几种质量控制措施：
（1）在通风管道吸入口安装时，应该在吸入口前的直角弯头内加设导流叶片，这样可以使气流在连接处容量损失减少20％，从而确保气流的均匀性。
（2）为了保持气流的均匀，通风管道的通流截面尺寸应选取为吸入口截面的1.25倍左右。
（3）在通风管道吸入管中线上应装一长度为C=D／3的导流板，确保通风管道中的气流的均匀稳定性。
1.5 通风管道应尽量保持均匀
通风管道在安装时应尽量保持均匀，避免突然扩大缩小情况发生。很多工程中由于自身建筑空间较为窄小，加上各X在安装施工过程中没有进行详细的空间分布，从而导致通风管道在实际安装过程中经常出现位置不够，管道间相互打架情况发生。
风管变径在机电设备连接处时，由于没有进行X间详细的空间规划，造成安装空间不够，同时施工人员又未从气流合理布设方面着手考虑风管变径连接部位接法等问题，从而造成安装部位的阻力增大，风量在变径处发生大量损失，使安装质量达不到设计要求技术指标。在工程实际安装过程中，对于风管变径处，顺气流方向可以分为扩大与缩小两种情况，其扩大和缩小斜度必须严格满足相关技术规范标准，确保通风管道气流具有较好流动特性，避免出现气流严重损失达不到设计标准要求等不利现象发生。
通风空调是整个工程项目的重要施工内容，其施工质量水平的高低决定着工程中机电设备和控制系统能否发挥出其应有的功能水平，同时也会影响到工程人性化服务功能水平的正常发挥。在通风空调工程安装调试施工开工前，施工企业现场技术管理人员应向班组做好相关技术交底，指出工程施工过程中可能发生的施工质量通病问题，并要求施工人员在现场作业中注意防范。同时，施工企业在现场安装调试施工过程中，要指派相关技术监督管理人员对施工全过程进行动态跟踪控制，对于施工过程中出现的安装调试施工质量问题要及时给予纠正。在阶段性工程验收过程中，更要严格把好质量关，按照相关验收规范做好相应施工项目的各种现场测试，并做好各种分类工程的验收记录，对不符合相关技术规范和设计特殊要求的内容要要求施工人员立即进行整改直到合格为止。
2.1 通风空调机电设备
由于通风空调机电设备较为复杂，其规格种类通常也不唯一，其在安装过程中不仅会涉及到建筑电气、建筑结构等X，而且对于运转设备、空气处理机组等重要设备，其安装位置应尽量选择便于维修的地方。对于向空气处理机组因过滤网等需要日常检修维护的机构，其安装过程中还应考虑预留足够的操作空间。同时在各X管线综合规划布设时，还要密切关注其他X的管线是否有阻碍设备检修维护等不利情况存在。
2.2 调节风阀
对于通风空调系统中单边尺寸较大，即：长边尺寸大于1600mm以上的单体风阀，为了确保其在运行过程中具有较好的操作稳定性，需要设置两台操作执行器，因此，在对单边尺寸较大的单体风阀进行安装施工时，要充分考虑单体风阀两侧执行器的操作和检修维护空间；对于有特殊功能作用的防火阀，其安装应按气流方向要求进行施工，对于系统中的其它没有具体功能要求的风阀，安装时要充分考虑操作和检修维护空间大小，结合现场施工情况选取以便于后期检修维护方案进行安装；与风机连锁运行操作的电动风量调节阀宣安装在风机旁边电源接入较为容易的风道一侧。
2.3 风管空洞布设
通风空调系统中通风管道穿中层板的孔洞，应结合现场施工建筑结构，尽量避开电气设备用房：对于布设空调系统建筑空调太窄小的条件下，风管孔洞应避免直接从机电设备上方穿过。风管穿中层楼板孔洞的四周均应做完善的围堰处理。
2.4 外壳接地处理
通风空调系统中的金属风管、水管、以及通风集中等机电设备金属外壳均应与建筑电气X所设置的对应等电位端子箱进行可靠连接。
2.5 设置清晰明了标识
为了便于通风空调系统后期检修维护管理，通风空调系统中的风管、冷冻水管、冷却水管、风阀、以及机电设备均应设置明确清晰的说明，并标明气流流向等信息。通风空调系统中的风口、管道等型号规格应尽量选择统一规格，不宜出现规格种类过多等不利情况发生，这样一方面可以便于业主进行设备采购，另外一方面可以提高设备间相互匹配性能水平，X提高工程安装调试施工水平。
3.1 通风管道制作及连接严密性通病问题
从大量施工经验可知，通风空调系统中的风管咬口、法兰接口、以及风管分叉口等连接部位在安装施工过程中，经常出现严密性达不到相关技术规范要求的施工质量通病。通风管道连接处严密性是通风空调系统发挥其功能水平的重要保证，但由于现场施工过程中，施工人员没有意识到通风管道连接部位严密性的重要性，加上通风管道制作过程中没有严格把关等因素存在，经常出现通风管道连接部位严密性不好，出现漏风等施工通病。为了防止连接部位出现漏风等施工通病出现，应加强施工现场质量监察力度，通过做漏光试验来检验通风管道的严密性。对于消防排烟风管的法兰连接处，为了满足风管防火性能水平，应采用阻燃性密封填料对风管连接部位进行密封性能加强；对于空调水管必须按照相关技术规范要求进行强度和严密性试验检测，在所有指标均满足要求后，方能通过施工验收。
3.2 通风管道支架的牢固性通病问题
支架牢固性也是通风空调工程施工中常见的通病问题。
在施工过程中，通风管道支架必须按照设计要求选用对应的支架制作原材料，并严格把握好施工原材料进场质量关，杜绝不合格施工材料进行施工现场。对于大型通风机电设各和大口径管道的支撑支架布设位置，架空安装方式X好能穿过楼板进行固定，或直接采用落地式支架；对于竖向通风管道安装应设置防滑支架：对于直接长度较长的风管应设置防晃固定支架；对于通风空调系统中的风阀、消声箱等特殊功能结构应配置特殊单X的支吊架；对于悬臂风管的悬臂支架其长度不应大于l米：工程中所有支架在安装过程中必须采取符合相关规范或设计特殊要求的防腐处理。
3.3 通风管道保温层的完好性通病问题
由于风管安装布设位置通常较高，尤其是风管上部，施工人员登高施工不是很方便，风管上部施工人员很难观察到是否有漏贴漏检情况发生；另外施工人员在对其它部位进行安装调试时，往往会爬上通风风管，这样就会把保温层损坏。保温层施工完好性较差、破损缺漏等是通风空调系统施工过程中常见的通病问题，保温层被破坏后，将会在破缺处产生结露及滴水等不利现象，既浪费了通风系统资源，又会影响到整个通风空调系统功能的正常发挥。在实际施工过程中，要严格把握好通风管道保温层、阀门处保温层的完好性和严密性质量关。通风管道垫木与管径间的尺寸要注意匹配，防止出现间隙过大管道自沉降破坏保温层；通风管道保温材料与支架间的粘接要严密不能留有缝隙：对于露天管路或机电设备外保温层的施工不得在雨天进行，且保温层包裹应具有非常良好的严密性。
通风空调施工是一个复杂系统的工程，在实际施工过程中经常会出现施工质量通病问题，虽然是由于多方面的因素共同，但在实际施工过程中只要现场相关X人员加强其责任心，严把各种施工分项的工程质量关，并采取完善的防治措施避免或减少施工质量通病发生，通过合理高效的施工建设出一个功能发挥良好的通风空调系统是完全能够实现的。
