河北科力空调工程有限公司
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环氧树脂地面做法施工材料用量
环氧树脂地面做法工程施工工艺及质量保证措施
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
3.1 基层处理
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
3.1.1 基底的强度：
用电动工具凿掉松软混凝土表层，至水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
3.1.2 基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常地面含水率不大于10%可施工。
检验方法：用测试仪测试或塑料薄膜测试。
3.1.3 基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
3.1.4 基底的平整性：
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
3.1.5 基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法：观察检查。
3.2 基层处理工艺
3.2.1 环氧树脂地面做法基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
3.2.2 基层处理的内容
○1 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
○2 减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；
○3 改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3.2.3 基层处理施工步骤方法
○1 基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
○2 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
○3 混泥土地面的修补：采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
○4 混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
○5 严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，X后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
3.3 环氧自流平地坪施工工艺
3.3.1 施工机具配备
○1 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；
○2 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；
○3 辅助设备：手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
3.3.2 环氧封闭漆施工（环氧封闭漆0.6kg/㎡）
○1 在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
○2 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
○3 在底涂料熟化后并在X期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响X大，基层疏松则底涂料用量变大。
○4 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料
* * 标准用量：环氧树脂地面做法环氧封闭漆0.6kg/㎡。
3.3.3 环氧石英砂砂浆层施工（环氧砂浆用量2.5—2.8kg/㎡）
在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入X质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。
* * 标准用量：环氧砂浆2.5—3.8kg/㎡。
3.2.4 环氧腻子施工（环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。）
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可X填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
* * 标准用量：环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。
3.2.5 整体砂磨清理
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。
3.2.6 环氧中涂层施工（环氧中层0.8—1.2kg/㎡）
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
* * 标准用量：环氧中层1.8—1.2kg/㎡
3.2.7 环氧自流平面层施工（0.8—1.0kg/㎡）
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着X自流平施工服装、头戴X帽子，鞋底用X鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
* * 标准用量：环氧中层0.8—1.0 kg/㎡
3.2.8 施工清理
○1 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
○2 清除施工保护材料。
○3 清除施工产生的垃圾等。
3.2.9 成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极X的保护措施，封闭各出入口。
3.2.10 安全、健康及环保
· 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。
· 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。
· 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
· 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照X环保法律法规正确处置。
· 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：
混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→涂刷环氧面漆两道→成品保护
4 技术措施
4.1 大面积施工自流平，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的X终结果。对此，我们准备采取以下保证措施：
○1每批材料在进入工地库房前，皆做小样检测；并在正式施工采用前，再在现场进行小范围试用，以确保万无一失。
○2 每道工序完工，进入下一道工序施工前，由项目经理汇同技术人员检查并签字确认。
4.2 地面含水率及干燥时间；平整度；地面分割缝的顺直程度。
4.3 地面空鼓及裂缝数量。
4.4 环氧树脂地面做法由专人进行材料的调配，保证整个工程用料的一致性。
